當(dāng)采用單一江門(mén)公路下沉注漿加固方法處理江門(mén)地基時(shí)要充分論證其可靠性，而八方陸通在以水泥為主劑的漿液注漿加固設(shè)計(jì)需要符合下列規(guī)定:1.注漿孔間距按試驗(yàn)結(jié)果確定，一般可取1.0~2.0m，江門(mén)漿液的初凝應(yīng)根據(jù)江門(mén)地基土質(zhì)條件和注漿目的確定。 對(duì)壓密注漿，當(dāng)采用水泥砂漿漿液時(shí)，塌落度宜為25~75mm，注漿壓力為1~7MPa，當(dāng)塌落度較小時(shí)，注漿壓力可取上限值，當(dāng)采用水泥~水玻璃雙液快凝漿液時(shí)，注漿壓力應(yīng)小于1MPa，針對(duì)南京地鐵南北線(xiàn)地期工程某區(qū)間隧道軟流塑地層的大管棚加超前小導(dǎo)管注漿預(yù)加固。 對(duì)軟~流塑淤泥質(zhì)地層劈裂注漿加固的杋理及主要影響因數(shù)進(jìn)行了分析，對(duì)注漿效果，漿體材料及配比進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)表明，采用劈裂注漿加固是可行的，且效果顯著，e，由于現(xiàn)對(duì)實(shí)際裂縫部位范圍不明，施工量待其現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況而定。 3)機(jī)具材料準(zhǔn)備:烘干機(jī)，噴燈，各種材料，電動(dòng)砂輪，鋼絲刷，照明燈等，4結(jié)語(yǔ)1)在適當(dāng)?shù)牡刭|(zhì)條件下，采用雙重管注漿代替凍結(jié)法施工，既可以加快施工進(jìn)度，又可以有效節(jié)約工程費(fèi)用；2)雙重管注漿，應(yīng)針對(duì)不同的地質(zhì)條件和施工階段。

江門(mén)公路下沉注漿三個(gè)月后測(cè)試強(qiáng)度增加到100KPa，在試驗(yàn)路堤4m高的下面，石灰攪拌樁的設(shè)計(jì)間距為1.0-1.2m，樁長(zhǎng)10m，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試的沉降曲線(xiàn)表明，用石灰攪拌樁加固的江門(mén)地基沉降減少了大約60％，其沉降量為20-25m。 設(shè)計(jì)計(jì)算值與實(shí)測(cè)值吻合較好，4生石灰劑量對(duì)石灰攪拌樁強(qiáng)度的影響圖2表示不同的生石灰劑量對(duì)各種土的單軸抗壓強(qiáng)度的影響，在同一生石灰含量的條件下，不同的土類(lèi)具有明顯不同的抗壓強(qiáng)度，根據(jù)室內(nèi)試驗(yàn)表明:(1)當(dāng)生石灰含量在6％-18％的范圍內(nèi)變化時(shí)。 石灰攪拌樁仍保持原來(lái)土壤的特性(2)不同土性的石灰粉滲入量各有佳滲人量區(qū)間，大于或小于這一區(qū)間的滲入量，都得不到經(jīng)濟(jì)的加固效果，生石灰的膨脹力與生石灰的含量成正比，但膨脹應(yīng)力的大小，則與生石灰有效氧化鈣含量。 約束力的大小和方向，熟化的快慢有關(guān)，如采用有效氧化鈣含量為85％-89％的生石灰，讓其在似約束的條件下熟化，測(cè)得其軸向膨脹應(yīng)力高可達(dá)11.6MPa，隨著周?chē)s束的放松，軸向膨脹應(yīng)力急劇減少，膨脹力所做的功已轉(zhuǎn)化為周?chē)恋淖冃挝荒芏呌诤狻?/p>

江門(mén)公路下沉注漿以期達(dá)到良好的效果，車(chē)站過(guò)雨水管溝的施工方法在車(chē)站結(jié)構(gòu)上方有兩條雨水管線(xiàn)，分別是位于車(chē)站結(jié)構(gòu)右線(xiàn)上方的Ф700雨水管和車(chē)站中部的Ф1050雨水管，在降水過(guò)程中車(chē)站主體上方多處滲漏，滲漏處有泥砂，泥漿流出。 為了隱患，保證主體結(jié)構(gòu)扣拱施工的正常進(jìn)行，對(duì)超出車(chē)站兩端各50m范圍內(nèi)(長(zhǎng)約300m)對(duì)車(chē)站上方的Ф700和Ф1050雨水管采取疏通，堵漏處理，3.1施工工藝針對(duì)工程實(shí)際情況擬配備施工經(jīng)驗(yàn)豐富。 有實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)的技工來(lái)完成施工，施工工藝可分成以下四步完成:1)清泥:人工采用自治的工具，進(jìn)入管將管內(nèi)沉積的污泥清出，由于此管內(nèi)污泥多年沉淀，可能造成淤泥已經(jīng)硬化，所以人員必須使用小型鍬鎬來(lái)挖除淤泥，但將泥運(yùn)出卻十分困難。 所以使用曾經(jīng)用過(guò)的自治工具將泥運(yùn)出，2)基層清理:負(fù)責(zé)泥水，清刷基面，剔除松散破壞部位，剔鑿管口，烘干創(chuàng)面，并作出標(biāo)記，3)基層維修:針對(duì)不同破壞情況，采用不同的方法，分層分部位維修創(chuàng)傷面，4)養(yǎng)護(hù):養(yǎng)護(hù)新修好的機(jī)面。