臺州精密管中合金元素對低溫回火脆性產(chǎn)生較大的影響。鉻和錳促進雜質(zhì)元素磷等在奧氏體晶界偏聚，從而促進低溫回火脆性，鎢和釩基本上沒有影響，鉬降低低溫回火臺州精密管的韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度，但尚不足以抑制低溫回火脆性。硅能推遲回火時滲碳體析出，提高其生成溫度，故可提高臺州精密管低溫回火脆性發(fā)生的溫度。 精密光亮鋼管是一種通過冷拔或熱軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料。由于臺州精密管內(nèi)外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等優(yōu)點，所以主要用來生產(chǎn)氣動或液壓元件的產(chǎn)品，如氣缸或油缸，可以是無縫管，也有焊接管。

臺州精密鋼管隨著社會的認同，在各個不同的領(lǐng)域被應(yīng)用著。所有臺州精密管的雛形都是普通毛管，所謂的普通毛管通常是指用鋼錠或者實行管穿孔制成，再經(jīng)過熱軋和冷軋技術(shù)制作而成。在國際上，臺州精密鋼管的使用率很高，在國內(nèi)也好國外也好，臺州精密鋼管在整個管道材料中占有非常重要的地位。從目前的市場發(fā)展來看，中國的臺州精密鋼管比較有規(guī)模的生產(chǎn)廠家已經(jīng)有兩百家之多，同時，每年的產(chǎn)量也一直都在不斷的。而且臺州精密鋼管的技術(shù)也在不斷的完善，相對以前工藝也更加成熟。公司近出產(chǎn)的臺州精密鋼管，在產(chǎn)品質(zhì)量方面得到了發(fā)展和，對于內(nèi)孔和外壁的尺寸都有嚴格的要求，以此來規(guī)范和保證臺州精密鋼管的質(zhì)量。

臺州精密鋼管在熱處理工藝中淬火工序造成的廢品率往往較高，這主要是在淬火過程中，同時形成較大 的熱應(yīng)力與組織應(yīng)力，此外，由于臺州精密鋼管內(nèi)在的冶金缺陷、選材不當，錯料、設(shè)計上的結(jié)構(gòu)工藝 性差、冷、熱加工過程中形成的缺陷等因素，均容易在淬火、回火工藝中暴露出來，因此對零部件 淬火、回火后的缺陷必須進行系統(tǒng)的分析與調(diào)查。 淬火變形與淬火裂紋 在實際生產(chǎn)中，應(yīng)該根 據(jù)淬火變形與淬火裂紋的形成原因采取有效的措施。臺州精密管熱處理盡管做到均勻加熱及正 確加熱：工件形狀復(fù)雜或截面尺寸相差懸殊時，常因加熱不均勻而變形。為此，工件在裝爐前，對 不許淬硬的孔及截面突變處，應(yīng)采用石棉繩堵塞或綁扎等辦法，以改善其受熱條件，對一些薄壁圓 環(huán)等易變形零件，可設(shè)計特定淬火夾具，。這些措施既有利于加熱均勻，又有利于冷卻均勻。工件 在爐內(nèi)加熱時，應(yīng)均勻放置，防止單面受熱，應(yīng)放平，避免工件在高溫塑形狀態(tài)因自重而變形。對 細長零件及袖類零件盡量采用井式爐或鹽爐垂直懸掛加熱。限制或降低加熱速度，可減少工件截面 溫差，使加熱均勻。因此對大型鍛模、高速鋼及高合金鋼工件，以及形狀復(fù)雜、厚薄不勻、要求變 形小的零件，一般都采用預(yù)熱加熱或限制加熱速度的措施。合理選擇淬火加熱溫度，也是減少或防 止變形、開裂的關(guān)鍵。