無(wú)縫方矩管，是四方四角的鋼管，由無(wú)縫鋼管冷拔擠壓成型的方型鋼管，無(wú)縫方管和焊接方管有著本質(zhì)的差別。鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道。一般分類(a)按工藝分——電弧焊管、電阻焊管(高頻、低頻)、氣焊管、爐焊管(b)按焊縫分——直縫焊管、螺旋焊管2、按斷面形狀分類3、按壁厚分類——薄壁鋼管、厚壁鋼管4、按用途分類——熱工設(shè)備用鋼管、機(jī)械工業(yè)用鋼管、石油、地質(zhì)鉆探用鋼管、容器鋼管、化學(xué)工業(yè)用鋼管、特殊用途鋼管、其他方矩管，是方形管材和矩形管材的一種稱呼，也就是邊長(zhǎng)相等和不相等的的鋼管。是帶鋼經(jīng)過工藝處理卷制而成。一般是把帶鋼經(jīng)過拆包，平整，卷曲，焊接形成圓管，再由圓管軋制成方形管然后剪切成需要長(zhǎng)度。又名方形和矩形冷彎空心型鋼，簡(jiǎn)稱方管和矩管，代號(hào)分別為F和J

無(wú)縫方矩管加工作業(yè)中工序多，體力勞動(dòng)繁重，起重運(yùn)輸工作量大，所以容易發(fā)生各類事故。日常生產(chǎn)中，我們要注意以下問題：(一)灼燙無(wú)縫方矩管生產(chǎn)離不開高溫，所以我們應(yīng)該灼燙事故的發(fā)生。煉鐵生產(chǎn)車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行熱風(fēng)爐工作制度，防止由于換爐事故造成熱風(fēng)爐故障。煉鋼車間要嚴(yán)格執(zhí)行從補(bǔ)爐、裝爐、熔煉到出鋼整個(gè)生產(chǎn)過程的操作規(guī)程，避免由于操作不當(dāng)造成熔煉過程中的噴濺、灼燙事故。(二)煤氣中毒煤氣中的主要有害成分為一氧化碳。在煉鋼、煉鐵生產(chǎn)中，特別是煉鐵生產(chǎn)中生產(chǎn)的廢氣，即高爐煤氣，含有很高的一氧化碳。因此在無(wú)縫方矩管生產(chǎn)中，要是處理不好極易發(fā)生煤氣中毒事故。有效的辦法，是注意加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的通風(fēng)、監(jiān)測(cè)、檢修和個(gè)人防護(hù)。(三)中暑無(wú)縫方矩管生產(chǎn)操作都是在千度以上的高溫下進(jìn)行的，人體受高溫的影響會(huì)出現(xiàn)一系列生理功能改變，如體溫調(diào)節(jié)功能下降。當(dāng)生產(chǎn)環(huán)境溫度超過34℃時(shí)，很容易發(fā)生中暑。如果勞動(dòng)強(qiáng)度過大，持續(xù)勞動(dòng)時(shí)間過長(zhǎng)，則更容易發(fā)生中暑，嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致休克。防止中暑的措施，是合理地設(shè)計(jì)工藝流程，改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備和操作方法，或減少高溫、熱輻射對(duì)人體的影響。這是改善高溫作業(yè)勞動(dòng)條件的根本措施，用水或?qū)嵯禂?shù)小的材料進(jìn)行隔熱，也是防暑降溫的重要措施。采用機(jī)械通風(fēng)和自然通風(fēng)，則是經(jīng)濟(jì)有效的散熱方式。(四)爆炸無(wú)縫方矩管廠家為了提益，降低消耗，常常采用強(qiáng)化冶煉的措施，如噴煤粉和吹氧等，這就使得生產(chǎn)中容易發(fā)生鋼水噴濺和爆炸事故。造成鋼水、鐵水噴濺、爆炸的原因很多，從原料開始生產(chǎn)出鋼、鐵的全部生產(chǎn)工藝過程，均隱藏著不因素。必須從每一道工藝上加強(qiáng)防范措施。比如各生產(chǎn)崗位人員必須掌握生產(chǎn)規(guī)律，熟悉操作規(guī)程，認(rèn)真觀察事故先兆并懂得處置辦法。加強(qiáng)無(wú)縫方矩管原料的管理和挑選工作，嚴(yán)防爆炸品、密封容器進(jìn)入爐內(nèi)。同時(shí)經(jīng)常檢查冷卻系統(tǒng)，保護(hù)系統(tǒng)暢通。控制好冷卻水壓和水量，以防止水冷系統(tǒng)強(qiáng)度不夠造成鋼板燒穿，導(dǎo)致鋼液遇水爆炸。出鐵、出鋼時(shí)，要事先對(duì)鐵溝、鐵水罐、鋼水包、地坑和鋼錠模進(jìn)行加熱干燥，嚴(yán)防因潮濕而引起爆炸。