陽江濾油機(jī)空氣發(fā)生器具備輸出壓力穩(wěn)定、噪聲低、凈化能力強(qiáng)的優(yōu)點，是替代高壓空氣鋼瓶的理想空氣源。該產(chǎn)品不僅可以滿足各種型號國產(chǎn)、進(jìn)口氣相色譜儀及各類分析實驗室的使用，而且可以作為高純氮氣發(fā)生器的空氣源。二、儀器特點1.替代高壓鋼瓶，使實驗室氣源儀器化；2.體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)合理、操作簡單、使用方便；3.振動小、噪聲低、輸出壓力穩(wěn)定、氣壓波動不大于±0.005Mpa；4.可靠，配有過壓、過流二級保護(hù)裝置；5.使用壽命長，可連續(xù)使用也可間斷使用，性能穩(wěn)定。三、綜合參數(shù)1.空氣純度；干燥無油；2.輸出流量：0～3000mL/min；3.輸出壓力：0.4Mpa；4.工作噪聲：＜30分貝；5.外形尺寸：415（L）×200（W）×370（H）（單位：mm）6.應(yīng)用環(huán)境a)環(huán)境溫度：10～40℃；b)相對濕度：不大于85％；c)供電電壓：220±22V；d)供電頻率：50±0.5H2e) 消耗功率：150W；7.儀器重量：約25Kg。四、開機(jī)準(zhǔn)備1.開箱檢驗a)開箱后按照裝箱單清點驗收；b)檢查儀器外觀，是否由于運(yùn)輸而造成損壞；c)開箱后若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，請您及時與生產(chǎn)廠家聯(lián)系，以便及時解決。2.開機(jī)準(zhǔn)備a)儀器電源開關(guān)呈關(guān)閉狀態(tài)；b)接通儀器電源前請檢查供電電源電壓范圍是否正確，并具備可靠接地；c)接好電源插頭。3.開機(jī)檢驗a)打開儀器電源開關(guān)，觀察儀器是否啟動（儀器啟動后用手接觸機(jī)箱應(yīng)有輕微振動），觀察儀器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中有無異常聲音，發(fā)現(xiàn)異常情況請及時關(guān)機(jī)；b)儀器正常工作以后，將“空氣出口”的封閉螺帽旋松觀察有無氣體流出；c)待以上各項正常后，將“空氣出口”用螺帽將出氣口封閉；d)重新啟動儀器，開機(jī)約1.5～2分鐘后，儀器進(jìn)入壓力自動控制狀態(tài)（出廠設(shè)定停機(jī)0.8Mpa，開機(jī)0.5Mpa），儀器自動停機(jī)以后，觀察高壓壓力表應(yīng)達(dá)到設(shè)定壓力，輸出壓力表輸出壓力0.4Mpa；e)儀器開機(jī)正常后關(guān)閉電源開關(guān)，取下“出氣口”密封螺帽，將氣體輸出口用管路與用氣儀器的空氣進(jìn)口相連接。

陽江濾油機(jī)儀表內(nèi)置WEB服務(wù)器且具備以太網(wǎng)接口，可以通過以太網(wǎng)接口使用WWW瀏覽器對儀表進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)視及操作。均熱塊采用導(dǎo)熱較好的合金材料。在技術(shù)上與國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)同步，在被插入深度，水平溫場，垂直溫場等技術(shù)方面處于領(lǐng)先水平。在所需的溫度范圍內(nèi)使，用，，它可方便的設(shè)置并產(chǎn)生所需的溫度。它體積小，加熱快速，溫控穩(wěn)定，無污染等特點，可將溫度傳感器與儀表進(jìn)行整體校驗，因此它易于攜帶，使用方便，易于快速可靠地溫度校準(zhǔn)，廣泛應(yīng)用于機(jī)械，船舶，化工，食品，電力，藥品等行業(yè)。注：液晶觸摸顯示屏可分三款：液晶觸摸-I型（無通訊）液晶觸摸-Ⅱ型（帶通訊網(wǎng)口USB）液晶觸摸-Ⅲ型(帶通訊網(wǎng)口USB.遠(yuǎn)程操控）以上三款根據(jù)需要自選經(jīng)過以上檢查仍不能排除故障，請及時與本公司聯(lián)系。友誼提醒：在運(yùn)輸前請將爐內(nèi)均力快輕輕提出，不要放在爐體內(nèi)運(yùn)輸?。?！

陽江濾油機(jī)用途板框壓力式濾油機(jī)又叫板框式濾油機(jī)、壓力式濾油機(jī)是 電廠，變電所，供電所，油庫及有關(guān)企業(yè)對變壓器油，電容器油，錠子油以及絕緣油進(jìn)行過濾，去除雜志和水分，提高油液的耐壓性能。對油液有很好的凈化作用。是非常理想的節(jié)油回收設(shè)備。二、主要結(jié)構(gòu)特征此機(jī)是由齒輪輪泵，濾清器，閥，回油閥，濾床，后支架，底盤，拉桿，連軸器，以及電動機(jī)等部件組成。齒輪泵，連軸器以及電動機(jī)安裝在底盤上，濾請器安裝在齒輪泵的前側(cè)。在濾清器上裝有回油閥，濾床安裝在齒輪泵的上方，其中濾板框順序交替組成過濾室。濾紙夾在濾板和濾框的中間。進(jìn)出油口膠管連接在進(jìn)出管接頭上，當(dāng)油液從濾清器進(jìn)油口處被吸入，通過濾清器排除掉較大的顆粒雜志后，在進(jìn)入齒輪泵。齒輪泵在電機(jī)的帶動下旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生擠壓力，使油液進(jìn)入濾床，滲透出濾紙將油液雜志濾凈。然后將油液從出油管排除出。當(dāng)油壓超過規(guī)定值時。閥就立刻啟動，使油液在油泵中自行循環(huán)，油壓不再上升，以確保設(shè)備的，油樣閥供取油樣進(jìn)行耐壓及其他理化性能的實驗。本機(jī)采用底盤滾輪結(jié)構(gòu)?？梢酝ㄟ^人力拉動拉桿移動。

陽江濾油機(jī)加熱系統(tǒng) ⑴ 配備有充足的加熱功率，采用電加熱；⑵ 配置有自動恒溫控制裝置；⑶ 設(shè)置有加熱保護(hù)功能裝置；⑷ 完全杜絕加熱系統(tǒng)無油加熱，加熱系統(tǒng)與真空系統(tǒng)、排油系統(tǒng)三位一體聯(lián)鎖，只有當(dāng)真空泵、油泵都啟動后才能啟動加熱系統(tǒng)，避免油溫過高損壞設(shè)備。⑸ 溫度控制采用區(qū)間控制，避免油溫達(dá)到設(shè)定溫度值接觸器頻繁啟動，限度延長電器使用壽命。⑹ 優(yōu)化的加熱裝置設(shè)計，有效地杜絕了濾油過程中有害氣體的產(chǎn)生，形成可靠的加熱系統(tǒng)，化的管路設(shè)計確保無“死油區(qū)”，而油溫可在10 ～100 ℃之間任意調(diào)節(jié)，恒溫加熱。同時，根據(jù)氣候不同，設(shè)置有自動和手動加熱方式供選擇。 ⑺ 采用輻射間接加熱技術(shù)較低的表面熱負(fù)荷可以保證油在加熱過程中不會局部過熱。排油系統(tǒng) ⑴ 基本要求：手動盤車，無卡阻現(xiàn)象，運(yùn)轉(zhuǎn)時，軸封不漏油，技術(shù)指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；⑵ 油泵選用國內(nèi)品牌。⑶ 電機(jī) 選用國內(nèi)品牌電機(jī).⑷ 油泵經(jīng)精密加工手段，采用獨特密封方式，確保油泵無泄漏；既使在整機(jī)系統(tǒng)處于極限真空，油泵出油照正常，確保整機(jī)性能穩(wěn)定，提高油品處理效率。真空分離系統(tǒng) 雙級真空分離罐，可靠的真空分離技術(shù)，由霧化器、反應(yīng)器、分離室，聚油箱、抽氣室、觀察窗、液位器組成；霧化器：將進(jìn)入真空分離系統(tǒng)的油霧化，噴射到反應(yīng)器上；反應(yīng)器：由多個反應(yīng)環(huán)組成，讓噴射到反應(yīng)器上的油霧形成油膜，讓油中的水分、氣體盡可能的揮發(fā)，大大提高脫水脫氣的效率；分離室：位于反應(yīng)器與聚油箱之間，油液在此區(qū)間運(yùn)行時、水分、氣體、與油液再一次分離；聚油箱；將分離了水分、氣體的油液聚集，由排油泵排出；抽氣室：將反應(yīng)器、分離室中分離的水蒸汽，殘余氣體從真空分離系統(tǒng)抽出。避免水分、氣體重新溶于油液；觀察窗：采用鋼化玻璃作為觀察鏡，取代有機(jī)玻璃作為觀察鏡時在高溫高真空條件下凹陷變形的缺陷；配置自動液位控制裝置，實現(xiàn)進(jìn)出油的自動平衡調(diào)節(jié)，恒定濾油系統(tǒng)達(dá)到人機(jī)分離的目的；采用復(fù)式立體蒸發(fā)結(jié)構(gòu)，從而增大了蒸發(fā)面積并且延長了凈化油液在真空分離系統(tǒng)中的蒸發(fā)時間，大大提高脫水（游離水、微水）脫氣的效率，。

陽江濾油機(jī)干體式溫度校驗爐采用液晶觸摸顯示屏高性能智能溫控器傳承了多項經(jīng)典技術(shù)的基礎(chǔ)上研發(fā)推出的一款測量、顯示、控制、報警、記錄等功能一體的超薄型智能溫控器，可實現(xiàn)對溫度參數(shù)的測量于控制，主要參數(shù)設(shè)置在一個界面內(nèi)輕松完成，而且設(shè)置菜單全部都是中文，客戶還可通過移動設(shè)備（如：手機(jī).電腦等）進(jìn)行操作。具備標(biāo)準(zhǔn)PID，AI人工智慧調(diào)節(jié)APID等方式，具備自整定自學(xué)習(xí)功能，無超調(diào)及無欠調(diào)的優(yōu)良控制特性。采用具備曲線擬合功能的AI人功智慧算法.能獲得光滑平順的曲線控制效果，儀表帶數(shù)據(jù)記錄功能，可以顯示實時趨勢，光柱及歷史趨勢，并提供報表形式的記錄數(shù)據(jù)及報警功能。擁有150M的儲存空間。儲存的數(shù)據(jù)不僅可以在儀表液晶屏上衣曲線和數(shù)值進(jìn)行回放，也可以通過U盤導(dǎo)出在電腦上做進(jìn)一步分析處理。

陽江濾油機(jī)雙級真空濾油機(jī)技術(shù)方案及配置 技術(shù)方案青島天正華意電氣設(shè)備有限公司一、技術(shù)特性及配置介紹：1、凈油能力：100L/min 2、適用于： 1）變壓器油的脫氣，脫水和過濾雜質(zhì)2）變壓器的絕緣干燥及現(xiàn)場絕緣油處理3）電氣設(shè)備的真空注油4）符合標(biāo)準(zhǔn)：DL/T521—2004 《真空凈油機(jī)驗收及使用維護(hù)導(dǎo)則》3、基本參數(shù)：序號 項目 技術(shù)參數(shù)、配置、性能介紹1 流量 100L/min 6000L/h2 總功率（KW）60KW3工作真空度-0.06～ -0.099MPa 4真空壓力≤100 Pa5含水量≤3 ppm6工作油溫20～ 80℃7工作壓力≤ 0.5MPa8 電源380V/50HZ(三相四線)9 過濾精度≤1μm10進(jìn)口管徑Φ 40mm 11防護(hù)等級儀器儀表防護(hù)等級IP65 12噪音≤ 70dB13出口管徑Φ 40mm 14油進(jìn)出軟管0m 15連續(xù)工作時間 ≥ 200h16平均無故障時間≥ 8000h17處理后油質(zhì)量指標(biāo)⑴ 凈化油中含水量： 原油≤ 50 PPm ；凈化油≤ 5PPm（GB/T7600）⑵ 油中含氣量：≤ 0.1％ (GB/T423)⑶ 過濾精度： ≤5μm ⑷ 機(jī)械雜質(zhì) 無 (GB/T511)⑸ 擊穿電壓 原油＞15KV⑹ 凈化油＞擊穿電壓＞75kV（球級）（DL/T521）13制造標(biāo)準(zhǔn)⑴ 電力部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T521-2004；⑵ 機(jī)械工業(yè)部JB/T5285-2001。14真空濾油機(jī)外觀 真空脫氣罐、電加熱器、冷凝器支撐鋼架等裝備質(zhì)量應(yīng)完整無損，連接無松動。焊接部位無焊瘤、毛刺、銹斑，產(chǎn)品表面采用噴塑工藝，采用不銹鋼螺栓進(jìn)行連接，表面應(yīng)光潔明亮。

陽江濾油機(jī)加熱系統(tǒng) ⑴ 配備有充足的加熱功率，采用電加熱；⑵ 配置有自動恒溫控制裝置；⑶ 設(shè)置有加熱保護(hù)功能裝置；⑷ 完全杜絕加熱系統(tǒng)無油加熱，加熱系統(tǒng)與真空系統(tǒng)、排油系統(tǒng)三位一體聯(lián)鎖，只有當(dāng)真空泵、油泵都啟動后才能啟動加熱系統(tǒng)，避免油溫過高損壞設(shè)備。⑸ 溫度控制采用區(qū)間控制，避免油溫達(dá)到設(shè)定溫度值接觸器頻繁啟動，限度延長電器使用壽命。⑹ 優(yōu)化的加熱裝置設(shè)計，有效地杜絕了濾油過程中有害氣體的產(chǎn)生，形成可靠的加熱系統(tǒng)，化的管路設(shè)計確保無“死油區(qū)”，而油溫可在10 ～100 ℃之間任意調(diào)節(jié)，恒溫加熱。同時，根據(jù)氣候不同，設(shè)置有自動和手動加熱方式供選擇。 ⑺ 采用輻射間接加熱技術(shù)較低的表面熱負(fù)荷可以保證油在加熱過程中不會局部過熱。排油系統(tǒng) ⑴ 基本要求：手動盤車，無卡阻現(xiàn)象，運(yùn)轉(zhuǎn)時，軸封不漏油，技術(shù)指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；⑵ 油泵選用國內(nèi)品牌。⑶ 電機(jī) 選用國內(nèi)品牌電機(jī).⑷ 油泵經(jīng)精密加工手段，采用獨特密封方式，確保油泵無泄漏；既使在整機(jī)系統(tǒng)處于極限真空，油泵出油照正常，確保整機(jī)性能穩(wěn)定，提高油品處理效率。真空分離系統(tǒng) 雙級真空分離罐，可靠的真空分離技術(shù)，由霧化器、反應(yīng)器、分離室，聚油箱、抽氣室、觀察窗、液位器組成；霧化器：將進(jìn)入真空分離系統(tǒng)的油霧化，噴射到反應(yīng)器上；反應(yīng)器：由多個反應(yīng)環(huán)組成，讓噴射到反應(yīng)器上的油霧形成油膜，讓油中的水分、氣體盡可能的揮發(fā)，大大提高脫水脫氣的效率；分離室：位于反應(yīng)器與聚油箱之間，油液在此區(qū)間運(yùn)行時、水分、氣體、與油液再一次分離；聚油箱；將分離了水分、氣體的油液聚集，由排油泵排出；抽氣室：將反應(yīng)器、分離室中分離的水蒸汽，殘余氣體從真空分離系統(tǒng)抽出。避免水分、氣體重新溶于油液；觀察窗：采用鋼化玻璃作為觀察鏡，取代有機(jī)玻璃作為觀察鏡時在高溫高真空條件下凹陷變形的缺陷；配置自動液位控制裝置，實現(xiàn)進(jìn)出油的自動平衡調(diào)節(jié)，恒定濾油系統(tǒng)達(dá)到人機(jī)分離的目的；采用復(fù)式立體蒸發(fā)結(jié)構(gòu)，從而增大了蒸發(fā)面積并且延長了凈化油液在真空分離系統(tǒng)中的蒸發(fā)時間，大大提高脫水（游離水、微水）脫氣的效率，。

陽江濾油機(jī)加熱系統(tǒng) ⑴ 配備有充足的加熱功率，采用電加熱；⑵ 配置有自動恒溫控制裝置；⑶ 設(shè)置有加熱保護(hù)功能裝置；⑷ 完全杜絕加熱系統(tǒng)無油加熱，加熱系統(tǒng)與真空系統(tǒng)、排油系統(tǒng)三位一體聯(lián)鎖，只有當(dāng)真空泵、油泵都啟動后才能啟動加熱系統(tǒng)，避免油溫過高損壞設(shè)備。⑸ 溫度控制采用區(qū)間控制，避免油溫達(dá)到設(shè)定溫度值接觸器頻繁啟動， 限度延長電器使用壽命。⑹ 優(yōu)化的加熱裝置設(shè)計，有效地杜絕了濾油過程中有害氣體的產(chǎn)生，形成可靠的加熱系統(tǒng)， 化的管路設(shè)計確保無“死油區(qū)”，而油溫可在10 ～100 ℃之間任意調(diào)節(jié)，恒溫加熱。同時，根據(jù)氣候不同，設(shè)置有自動和手動加熱方式供選擇。 ⑺ 采用輻射間接加熱技術(shù)較低的表面熱負(fù)荷可以保證油在加熱過程中不會局部過熱。排油系統(tǒng) ⑴ 基本要求：手動盤車，無卡阻現(xiàn)象，運(yùn)轉(zhuǎn)時，軸封不漏油，技術(shù)指標(biāo)達(dá)到 標(biāo)準(zhǔn)；⑵ 油泵選用國內(nèi)品牌。⑶ 電機(jī) 選用國內(nèi)品牌電機(jī).⑷ 油泵經(jīng)精密加工手段，采用獨特密封方式，確保油泵無泄漏；既使在整機(jī)系統(tǒng)處于極限真空，油泵出油照正常，確保整機(jī)性能穩(wěn)定，提高油品處理效率。真空分離系統(tǒng) 雙級真空分離罐，可靠的真空分離技術(shù)，由霧化器、反應(yīng)器、分離室，聚油箱、抽氣室、觀察窗、液位器組成；霧化器：將進(jìn)入真空分離系統(tǒng)的油霧化，噴射到反應(yīng)器上；反應(yīng)器：由多個反應(yīng)環(huán)組成，讓噴射到反應(yīng)器上的油霧形成油膜，讓油中的水分、氣體盡可能的揮發(fā)，大大提高脫水脫氣的效率；分離室：位于反應(yīng)器與聚油箱之間，油液在此區(qū)間運(yùn)行時、水分、氣體、與油液再一次分離；聚油箱；將分離了水分、氣體的油液聚集，由排油泵排出；抽氣室：將反應(yīng)器、分離室中分離的水蒸汽，殘余氣體從真空分離系統(tǒng)抽出。避免水分、氣體重新溶于油液；觀察窗：采用鋼化玻璃作為觀察鏡，取代有機(jī)玻璃作為觀察鏡時在高溫高真空條件下凹陷變形的缺陷；配置自動液位控制裝置，實現(xiàn)進(jìn)出油的自動平衡調(diào)節(jié)，恒定濾油系統(tǒng)達(dá)到人機(jī)分離的目的；采用復(fù)式立體蒸發(fā)結(jié)構(gòu)，從而增大了蒸發(fā)面積并且延長了凈化油液在真空分離系統(tǒng)中的蒸發(fā)時間，大大提高脫水（游離水、微水）脫氣的效率，。