六角管開裂可能由哪些原因造成的呢？ 1、原材質(zhì)量太差：原材的選擇質(zhì)量不過關(guān)，可能會(huì)直接導(dǎo)致六角鋼管開裂，但同時(shí)，這也是好控制的一種因素。 2、穿孔加熱溫度達(dá)不到：管坯在初的穿孔加熱過程中，如果穿孔溫度沒有達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)使鋼管有一定的受熱差，在后期的加工過程中，會(huì)引起開裂。 3、變形量過大：六角鋼管在加工的過程中，由于加工工序不同，會(huì)導(dǎo)致六角管有很大的變形尺寸發(fā)生改變， 變形量過大，導(dǎo)致鋼管開裂。 其實(shí)，在六角鋼管制造中，每一道工序的加工程度和方式對(duì)六角鋼管開裂都有一定的影響，除了以上的三點(diǎn)，可能還會(huì)有熱處理不過關(guān)，溫度時(shí)間不夠，矯直變形量過大等等

六角管、不銹鋼六角棒以及不銹鋼異型管等產(chǎn)品也需要注意發(fā)霉，破損等現(xiàn)象，下面我們就一起來看看引起不銹鋼異型管材鈍化膜破損的因素。因素一：碰撞或鋒利物擠壓、劃破不銹鋼異型管材表面鈍化膜。因素二：含有Zn，Pb，Cu，A1，F(xiàn)e及黃銅、青銅、、鍍鋅生成物、含鋅漆的塵埃沉積或嵌入不銹鋼表面，破壞鈍化膜的均勻性。因素三：各種液體、溶劑、坯料、墨水、打標(biāo)記、油脂或防護(hù)材料對(duì)不銹鋼異型管材表面的沾污，造成鈍化膜局部變性。因素四：焊接、熱成形、熱處理等熱加工引起的局部或整體氧化色斑。不同溫度條件下生成的這些色斑的厚度、成分和性態(tài)都與所要求的鈍化膜有很大差異，對(duì)不銹鋼異型管材的耐蝕性不利。

對(duì)不銹鋼管表面的檢查操作， 具體包括以下四個(gè)操作，分別是： 操作一：不銹鋼管六角管的表面如果有雜物的話特別是有灰塵粘附的時(shí)候加熱 當(dāng)然會(huì)對(duì)氧化皮產(chǎn)生影響。 操作二：工件表面如有冷加工時(shí)附著的潤(rùn)滑油等，在三氯乙烯脫脂劑、 苛性鈉溶液中充分脫脂后再用溫水清洗然后再進(jìn)行熱處理。 操作三：不銹鋼管爐內(nèi)氣氛的差異爐內(nèi)氣氛在各局部的不同，氧化皮的 形成一也會(huì)有變化，這也是造成酸洗后不均勻的原因。所以在加熱的時(shí) 候爐內(nèi)各部位的氣氛相同。　 操作四：與加熱工件直接接觸的物體，經(jīng)過充分烘干才能使用。但是烘 干后如在常溫下放置，在濕度高的情況下水分仍會(huì)凝聚在工件表面上。 所以要在使用前進(jìn)行烘干。