產(chǎn)品細節(jié)圖

黃石00Cr18Ni18Mo5（N）鋼是耐孔蝕性能優(yōu)于黃石00Cr18Ni14Mo2（或0Cr18Ni12Mo2Ti）和00Cr17Ni14Mo3（或黃石0Cr18Ni12Mo3Ti）的一種高鉬不銹負。此鋼種在硫酸、 甲酸、醋酸等介質(zhì)中的耐蝕性要比含2%～4%Mo的常用Cr-Ni不銹鋼為佳。當(dāng)此鋼中含氮時（0.10%～0.20%），其耐孔蝕性能還可進一步提高，使它有可能用于制造耐海水的設(shè)備。目前，此鋼的主要用途是作為堿廠中既耐海水又耐氯化銨的碳化塔管材。 00Cr17Ni17Mo7Cu2鋼系現(xiàn)有不銹鋼中鉬含量 的一種。 由于含鉬量高且含銅，因此，它在硫酸和其它還原性酸中，在一般不銹鋼易產(chǎn)生孔蝕的含氯化物溶液中，具有良好的耐蝕性。 00Cr20Ni25Mo4.5Cu是一種應(yīng)用相當(dāng)廣泛的高鉬不銹鋼。主要用于石油、 石油化工、化工、化肥、海洋開發(fā)等部門。此鋼既可解決硫酸、磷酸、醋酸等的腐蝕問題，又可解決氯化物孔蝕、縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕問題。多用于制造塔、槽、管道、換熱器等設(shè)備。

公司實力

黃石2Cr13鋼冷塑性變形性能、深拉和深沖性以及切削加工性均尚好，它的熱加工溫度以850-1200℃為宜，隨后需砂冷或及時進行退火處理。它的熱處理工藝見表2-20。此黃石鋼焊后硬化傾向大，易出現(xiàn)裂紋。若用Cr202Cr207等焊條焊接時，焊前需經(jīng)250-350℃預(yù)熱，焊后需在700-730℃回火，若用奧107，奧207等焊條焊接，則可不進行焊后熱處理。 3Cr13鋼由于碳含量高，故冷變形性能較1Cr132Cr13鋼為差，但其熱加工并無困難，熱變形適宜溫度為850-1200℃，隨后需緩冷并及時退火。3Cr13鋼的軟化退火與淬火工藝與黃石1Cr132Cr13相同，但回火溫度較低，一般為200-300℃。由于3Cr13鋼可焊性差，一般情況下它不用于焊接。 4Cr13鋼的熱加工溫度與1Cr13，2Cr13，3Cr13相同。但其冷加工性能較3Cr13更差。熱處理時退火溫度為750-800℃，隨后爐冷；淬火溫度為1050-1100℃，然后油冷；回火工藝與3Cr13不銹鋼相同。此鋼的可焊性很差，一般不用于焊接。