汕頭SUS440C不銹鋼-SUS440C不銹鋼質(zhì)量有保障
<汕頭>天強特殊鋼有限公司

汕頭天強特殊鋼有限公司專營各種牌號鋼板，汕頭光圓，各種尺寸不銹鋼440C。汕頭440C用的非常普遍，是目前用在批量刀具市場上的優(yōu)質(zhì)不銹鋼，其強度及鋒利性甚于ATS-34，含鉻量高達16-18%，可能是第二常用的不銹鋼（僅次于ATS-34），也是早被刀匠接受的不銹鋼，而且一直很受歡迎，尤其是在零下處理流程被開發(fā)出來后，這種處理加強了鋼材的堅韌度。在打磨時，它的缺點是粘性比較大，而且升溫很快，但它比任何碳鋼都更容易打磨，用手鋸切料也容易得多。440C的退火溫度很低，硬度通常達到HRc56-58，耐蝕性和韌性都很強，現(xiàn)更廣泛應用于手制刀及優(yōu)質(zhì)廠制刀具。保養(yǎng)得好的話，這種材料的刀刃是非常出色和耐用的。 440C(A/B)是不銹鋼 特性：440A淬火硬化性能優(yōu)良、硬度高，較440B鋼和40C鋼有高的韌性。440B用于刃具、量具和軸承.較440A鋼硬度高，較440C鋼韌性高。用于刃 具、閥門440C具有所有不銹鋼、耐熱鋼中 的硬度。

汕頭天強特殊鋼有限公司專營各種牌號鋼板，光圓，各種尺寸不銹鋼440C。汕頭440c熱處理:退火——全退火——850-900°C，慢爐冷至600°C左右，然后空冷。亞臨界退火 – 735-785°C 和緩慢爐冷。淬火 – 加熱至 1010-1065°C，然后在溫油或空氣中淬火。重型截面需要油淬。立即在 150-370°C 回火以獲得各種硬度值和機械性能，如附表所示。由于抗沖擊性和耐腐蝕性降低，應避免在 425-565°C 范圍內(nèi)回火。在 590-675°C 范圍內(nèi)回火會導致硬度降低（產(chǎn)品變得可加工）和高抗沖擊性。焊接:如果需要焊接，則在 250°C 下預熱，然后進行完全退火焊接。420 級填料會產(chǎn)生高硬度焊縫（雖然不如 440C 高），但 309 或 310 會產(chǎn)生具有更高延展性的軟焊縫。更多詳情請聯(lián)系天強特殊鋼有限公司。

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天強特殊鋼（產(chǎn)品介紹）：

汕頭天強特殊鋼有限公司專營各種類型鋼材，各種型號齊全，真空熱處理加工服務，高硬度高品質(zhì)原材。各類型汕頭不銹鋼，光圓，精板，薄板，淬火料，多種規(guī)格可選。汕頭440C不銹鋼力學性能：硬度：退火≤269HB;淬火回火≥633HV。機械性能：內(nèi)應力(250N/mm2)抗拉強度(560N/mm2)EL(18%)HB(250）。熱處理規(guī)范及金相組織：熱處理規(guī)范：1)退火800～920℃緩冷；2)淬火1010～1070℃油冷；3)回火100～180℃快冷。金相組織：組織特征為馬氏體型。440C具有較好的高溫尺寸穩(wěn)定性，所以也可以作為耐腐蝕高溫軸承鋼使用。

汕頭天強特殊鋼有限公司專營各種牌號鋼板，光圓，各種尺寸不銹鋼440C。汕頭440C特 性：較高硬度和中等的耐磨性能，在打磨時，它的缺點是粘性比較大，而且升溫很快。建議選用鉻剛玉或者微晶剛玉的砂輪進行打磨。汕頭440C的退火溫度很低，作為刀具和軸承進行熱處理的時候，硬度通?？梢赃_到HRC57-59，如果進行了深冷處理，硬度可以達到HRC59-61。耐蝕性和韌性都很強，現(xiàn)更廣泛應用于手制刀及優(yōu)質(zhì)廠制刀具。440C用 途：440C一勝百特殊鋼淬火后硬度高，耐蝕性好（有磁性） 餐具（刀）、渦輪機葉片 淬火后，比440A鋼硬度升高（有磁性）， 刀刃、管嘴、閥門、板尺、餐具（剪刀）。

天強特殊鋼（產(chǎn)品介紹）：

汕頭天強特殊鋼有限公司出售各種不銹鋼。汕頭440C特 性高硬度和較好的耐磨性能，在打磨時，它的缺點是粘性比較大，而且升溫很快，但它比任何碳鋼都更容易打磨，用手鋸切料也容易得多。440C的退火溫度很低，硬度通常達到HRC56-58，耐蝕性和韌性都很強，現(xiàn)更廣泛應用于手制刀及優(yōu)質(zhì)廠制刀具。 汕頭440C用途 440c板材淬火后硬度高，耐蝕性好（有磁性） 餐具（刀）、渦輪機葉片 淬火后，比440c板材硬度升高（有磁性） 刀刃、管嘴、閥門、板尺、餐具（剪刀）。 化學成分 碳 C ：0.95～1.20 　硅 Si： ≤1.00 　錳 Mn： ≤1.00 　硫 S ： ≤0.030 　磷 P ： ≤0.035 　鉻 Cr：16.00～18.00 　鎳 Ni：允許含有≤0.60 　鉬 Mo：可加入≤0.75詳細了解更多請聯(lián)系東莞市天強特殊鋼有限公司

各個環(huán)節(jié)均能很好地控制和產(chǎn)品質(zhì)量。每當鋼材到貨時，IQC都必須進行嚴格的探傷、硬度檢測，并取樣做成份分析、金相化驗、拋光試驗、韌性沖擊等各項測試，以確保來料品質(zhì)均能達標。在生產(chǎn)過程中，各工序操作人員均要求進行嚴格的自檢、互檢。

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