jg/t408-2013鋼筋連接用套筒灌漿料 在灌漿開(kāi)始時(shí)，同步制作灌漿料強(qiáng)度試塊。當(dāng)試塊強(qiáng)度達(dá)到35mpa前，不得有對(duì)構(gòu)件接頭有擾動(dòng)的后續(xù)施工。拆除支撐固定模架要根據(jù)后續(xù)承載確定?，F(xiàn)場(chǎng)安裝全灌漿套筒及灌漿施工在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)預(yù)制框架梁等水平構(gòu)件縱筋進(jìn)行套筒灌漿施工操作控制工藝流程如下：受施工工藝的---，預(yù)制梁等水平構(gòu)件的縱筋連接通常采用在預(yù)留現(xiàn)澆段現(xiàn)場(chǎng)安裝全灌漿套筒、單獨(dú)灌漿的作業(yè)方式。jg/t408-2013鋼筋連接用套筒灌漿料 套筒灌漿料橋梁運(yùn)用梁柱截面加大、墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)廣東進(jìn)口pvc片材|因?yàn)樗詫?zhuān)注沈陽(yáng)氣柱卷求購(gòu)4、使用范圍廣套筒灌漿料橋梁運(yùn)用該產(chǎn)品具有無(wú)收縮、無(wú)腐蝕、高強(qiáng)度、大流動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)超早強(qiáng)灌漿料具有膨脹特性 灌漿料的用途灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機(jī)跑道的搶修、核電設(shè)備的固定、路橋工程的加固、機(jī)器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，機(jī)電設(shè)備安裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，靜力壓樁工程封樁，建筑加固，梁柱截面加大、墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)，各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。接下來(lái)正通建材灌漿料解答：施工環(huán)境對(duì)sm-rpc注漿管，溫州灌漿料的影響。灌漿料周?chē)諝獾南鄬?duì)濕度是影響灌漿料徐變的重要的外部因素之一。做一個(gè)粗略估計(jì)，對(duì)于某一給定的灌漿料，相對(duì)濕度越低，徐變就越大。時(shí)間現(xiàn)在的濕度下養(yǎng)護(hù)，然后加載并放置在不同濕度下，套筒灌漿料施工工藝，這樣處理使不同試件在施加持續(xù)荷載初期就產(chǎn)生了極其不同的收縮。在此期間徐變速率也發(fā)生相應(yīng)的變化，但到后期徐變速率似乎又彼此接近了。因此，加載時(shí)同時(shí)干燥會(huì)使灌漿料徐變?cè)黾?，即引起了附加干度的影響則要小得多，甚至沒(méi)有影響。 1）首先，對(duì)灌漿套筒和匹配的灌漿料進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，驗(yàn)收要求同5.1第1）條和5.2第1）條。不同的是，套筒灌漿料的優(yōu)點(diǎn)，套筒和灌漿料的選擇全部是現(xiàn)場(chǎng)施工同一單位，省去兩單位協(xié)調(diào)的環(huán)節(jié)。2）在構(gòu)件吊裝前，套筒灌漿料配方，用記號(hào)筆在待連接鋼筋上做插入深度定位標(biāo)記（標(biāo)記劃在鋼筋上部，要清晰、不易脫落，如圖16），然后將套筒全部套入一側(cè)預(yù)制梁的連接鋼筋上，如圖17.構(gòu)件吊裝后，套筒灌漿料，檢查兩側(cè)構(gòu)件伸出的待連接鋼筋位置及長(zhǎng)度偏差，合格后將套筒按標(biāo)記移至兩根待接鋼筋中間，如圖18. 安裝時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)套筒使灌排漿嘴朝向正上方±45度范圍內(nèi)，并檢查套筒兩側(cè)密封圈是否正常

應(yīng)用領(lǐng)域石博士高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料特別適用于：? 風(fēng)力渦輪機(jī)裝置的灌漿，即使用預(yù)應(yīng)力技術(shù)安裝的裝置， 例如，陸上風(fēng)力發(fā)電機(jī)的基礎(chǔ)灌漿? 需要卓越的抗疲勞性能的設(shè)備。? 需要超高終強(qiáng)度的陸上渦輪機(jī)設(shè)備。? 在非?？量痰臏囟葪l件下進(jìn)行灌漿。? 錨固風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔架螺栓。? 對(duì)強(qiáng)度、模量、延展性有高要求的25mm至300mm的空隙填充。特性與優(yōu)勢(shì)? 早強(qiáng)高強(qiáng)：有高早期強(qiáng)度和終強(qiáng)度的均勻，在20°C下24小時(shí)，≥50MPa，30°C下24小時(shí)≥70MPa，20°C下72小時(shí)，≥80MPa， 20°C下28d，強(qiáng)度可達(dá)≥110MPa以上。超高抗壓強(qiáng)度：超過(guò)EN206 等級(jí)例如，C100/115級(jí)用于特殊硬化性能的超高模量。? 材料質(zhì)量高：與水混合后材料穩(wěn)定，加水與攪拌一致的情況下，其性能參數(shù)基本一致，且具有優(yōu)良的抗疲勞性。早期強(qiáng)度快速發(fā) 展，可迅速投入使用并拆除臨時(shí)支撐。在20°C下24小時(shí)，≥50MPa。? 施工性好：沒(méi)有離析或泌水，確保終的物理性能一致并防止堵塞灌漿泵，可流動(dòng)和可泵送的灌漿，可長(zhǎng)距離、大高度泵送。 適用期延長(zhǎng)≥2 小時(shí)。? 性能卓越： 的 膠凝材料堆積模型和應(yīng)用水泥納米技術(shù)栺產(chǎn)的灌漿具有卓越技術(shù)性能、卓越的流變性能和獨(dú)特的延長(zhǎng) 施工時(shí)。? 可泵入或注入到復(fù)雜區(qū)域或常規(guī)灌漿方法難以進(jìn)入的區(qū)域。? 降低粉塵，易于處理。? 水泥基。? 低鉻酸鹽。應(yīng)用方法? 混合： 不得添加水泥、沙子或其他影響該高質(zhì)量產(chǎn)品性能的材料。只能整袋攪拌。 使用一個(gè)或多個(gè)混合器（建議使用強(qiáng)制盤(pán)式攪拌機(jī)），以同時(shí)不間斷進(jìn)行攪拌和灌注操作。只能使用飲用水?dāng)嚢?。將所需的大部?的水放在攪拌機(jī)中，緩慢加入灌漿材料。攪拌成均勻的砂漿（3 至 4 分鐘），加入剩余的水，繼續(xù)攪拌至少 2 分鐘直到灌漿或流 動(dòng)一致性達(dá)到要求。? 混凝土基材的制備： 拆除所有模板、模板脫模劑和其他可妨礙灌漿料粘結(jié)到混凝土基礎(chǔ)上的材料。徹底地基區(qū)域，露出清潔、結(jié)構(gòu)完好的 混凝土。用大量的水浸透清潔的地基。灌漿前除去所有積水。? 灌漿位置： 混合并將灌漿盡可能靠近要灌漿的區(qū)域放置。保證人力、物力和工具出去，混合和放置迅速連續(xù)。應(yīng)將灌漿料泵送到要灌漿 的區(qū)域。應(yīng)僅從一側(cè)連續(xù)注入灌漿，以避免灌漿期間的空氣滯留。在整個(gè)灌漿過(guò)程中，確保灌漿填充整個(gè)空間并保持底板和地基的接觸。 不得振動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致材料離析

一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介 支座灌漿料是一種高性能聚合物改性水泥基灌漿材料，采用了多種有機(jī)、無(wú)機(jī)添加劑，具有超早強(qiáng)、高強(qiáng)、無(wú)收縮、高耐磨的等特性。該產(chǎn)品具有很好的施工性能，能夠自流找平，可操作時(shí)間長(zhǎng)，且完工后表面光滑平整，克服了傳統(tǒng)砂漿所產(chǎn)生的不平整、開(kāi)裂、剝落起粉等缺點(diǎn) 橋梁支座錨固灌漿、軌道錨固灌漿等，特別適合于高速鐵路、客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)、高速公路等的支座灌漿。 二、產(chǎn)品特點(diǎn) 1、高流態(tài) 完全能夠自流找平，不需振搗和抹壓，施工方便速度快。 2、和易性好 不但流動(dòng)性好而且保持時(shí)間長(zhǎng)；具有很好粘聚力，不分層離析，不泌水。 3、智能保水 在初凝時(shí)間內(nèi)，當(dāng)拌和好的砂漿在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不使用而處于靜置狀態(tài)時(shí)，能夠自動(dòng)形成保水結(jié)構(gòu)，暫時(shí)失去流動(dòng)而鎖住水份，從而防止砂漿分層、泌水。當(dāng)再次使用時(shí)，只需輕輕攪拌就可以恢復(fù)流動(dòng)，流動(dòng)度基本不損失。 4、無(wú)收縮具有膨脹性能，硬化后結(jié)構(gòu)致密，不收縮開(kāi)裂。 5、早強(qiáng)高強(qiáng) 抗壓與抗折的小時(shí)強(qiáng)度很高，后期強(qiáng)度超高，且不倒縮。 6、較好的耐磨性及韌性。 7、使用方便，成品為干拌砂漿，在工地加水?dāng)嚢杓纯墒褂谩?三、主要技術(shù)指標(biāo) 1D大于30MPA，3D大于50MPA。28D大于70MPA 四、使用方法 1、基面處理：粉塵、油污和其它污垢等不利于粘接的物質(zhì)；修補(bǔ)裂縫等缺陷；基面應(yīng)用清水濕潤(rùn)至飽和，但施工時(shí)不應(yīng)留有明水。 2、根據(jù)施工面積或單位時(shí)間施工面積計(jì)算粉料量及用水量，每次拌和量應(yīng)保證在砂漿失去流平性前全部施工完畢。 3、配合比（重量比）：水：粉料＝0.14～0.15：1 4、攪拌：先將水加入攪拌桶中，然后逐漸加入稱(chēng)量好的灌漿料，邊投料邊用電動(dòng)攪拌進(jìn)行攪拌，直至粉料全部加完，再繼續(xù)攪拌3-5分鐘，使?jié){料均勻。 5、將拌和后料漿均勻倒于處理好的基面上，自流平即可。流平應(yīng)在可施工時(shí)間內(nèi)完成，施工后的機(jī)具應(yīng)立即用水沖洗干凈。 6、可施工時(shí)間視環(huán)境溫度而定，在20℃時(shí)為攪拌完成后30分鐘內(nèi)。注意：通過(guò)無(wú)法恢復(fù)流動(dòng)性的漿料切忌不可再次加水混合攪拌再用。 7、材料用量2100-2300Kg／m3 五、包裝及貯存 支座灌漿料采用防潮包裝，凈重25kg／袋，保質(zhì)期6個(gè)月；須貯存于干燥通風(fēng)的室內(nèi)，注意防潮。 六、應(yīng)用范圍： 1、墻體橋梁基礎(chǔ)的改造加固

灌漿料技術(shù)特性1、早強(qiáng)、高強(qiáng) 1天抗壓強(qiáng)度≥20Mpa;3天抗壓強(qiáng)度≥40Mpa;28天抗壓強(qiáng)度≥60Mpa。 2、膨脹性 保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸， 二次灌漿后無(wú)收縮。 3、自流性高 可填充全部空隙，滿(mǎn)足設(shè)備二次灌漿的要求 4、抗離析 克服了現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。 5、抗開(kāi)裂 現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。 6、耐久性強(qiáng) 經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。 7、可冬季施工 允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。灌漿料使用方法1.灌漿前，要把填充空間清理干凈，預(yù)濕;2.使用CGM/HGM需現(xiàn)場(chǎng)加水拌成灌漿材料，加水量(重量比)根據(jù)型號(hào)不同，為:12-14% 3. 用機(jī)械攪拌，人工攪拌時(shí)需用力拌均勻。攪拌時(shí)間不少于5分鐘，否則達(dá)不到所需流動(dòng)度;4.灌注孔或小空間時(shí)，可用人工插搗，灌注機(jī)器底凹或杯口時(shí)，可用竹片插搗或用小振搗棒振搗，一定要把氣體趕跑，灌注密實(shí)，稍干后，把外露面抹平搓毛，注意振搗時(shí)不可過(guò)振;5.灌注完畢，經(jīng)12小時(shí)便要澆水養(yǎng)護(hù)或用濕草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)14天。注:CGM/HGM灌注料干容重2300 kg/m3，即每方用料量為2.3噸;施工及養(yǎng)護(hù)溫度不得低于0℃。灌漿料主要用途1.大型設(shè)備和精密設(shè)備地腳螺栓二次灌漿料與機(jī)座錨固灌漿料。2.鋼結(jié)構(gòu)(如鋼軌、鋼架、鋼柱等)與基礎(chǔ)固接的灌注。3.后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋灌漿。4.梁、柱加固。5.地鐵、隧道、地下工程逆打法施工縫嵌固。6、墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)