鋼筋籠滾焊機(jī)又叫鋼筋籠成型機(jī)，工藝質(zhì)量穩(wěn)定、可控性較好，很受新老客戶歡迎。
  鋼筋籠滾焊機(jī)優(yōu)勢(shì)及特點(diǎn):
  1、采用西門子、施耐德等進(jìn)口電控元器件，確保設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)
   2、鋼筋籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時(shí)由移動(dòng)盤拖動(dòng)向后移動(dòng)，盤筋不移動(dòng)
  3、鋼筋籠直徑由相同直徑的模板控制，一個(gè)工程通常需要2—7種模板
  4、主筋間距決定于人工預(yù)先在模板上布置的、與主筋根數(shù)相同數(shù)量的套管間距
  5、當(dāng)鋼筋籠直徑和主筋根數(shù)改變時(shí)，需要人工更換模板以及重新布置套管，約需1小時(shí)
  6、外箍筋間距取決于行走電機(jī)與旋轉(zhuǎn)電機(jī)之轉(zhuǎn)速比，可由1臺(tái)PLC和3臺(tái)變頻器來設(shè)定與調(diào)節(jié)，對(duì)電機(jī)的同步性有較高要求
  7、配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而
  8、配有多組分料盤，防止生產(chǎn)過程中主筋錯(cuò)亂
  9、操作簡(jiǎn)單，工人通過簡(jiǎn)單學(xué)習(xí)培訓(xùn)即可上崗
  10、零部件設(shè)計(jì)壽命長，備件更換簡(jiǎn)單快捷
  11、為減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度和提高工人施工形象，鏈條式主筋自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)和自動(dòng)焊接機(jī)械手可供用戶選擇（不）
  12、運(yùn)輸安裝方便。設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)，由上料架、主機(jī)、下料機(jī)構(gòu)三大部分組成，之間可快速拆裝，設(shè)備 即可完成拆裝。

鋼筋籠滾焊機(jī)是一種數(shù)控加工鋼筋籠的設(shè)備，根據(jù)施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定盤相應(yīng)模板園孔至盤的相應(yīng)孔中進(jìn)行固定，把盤筋端頭先焊接在一根主筋上，通過固定盤及盤轉(zhuǎn)動(dòng)把繞筋纏繞在主筋上盤是一邊一邊后移，同時(shí)進(jìn)行焊接，從而形成產(chǎn)品鋼筋籠---這就是鋼筋籠滾焊機(jī),即“鋼筋籠成型機(jī)”的工作原理。
鋼筋籠成型機(jī)繞筋機(jī)特點(diǎn)：
加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業(yè)，10個(gè)人就可以加工出20多個(gè)12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強(qiáng)筋安裝、探測(cè)管安裝、導(dǎo)向墊塊安裝等），工作效率非常高。
◆ 加工可靠：由于采用的是數(shù)控機(jī)械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品達(dá)到規(guī)范要求。在實(shí)際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時(shí)工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，而使用機(jī)械加工后，監(jiān)理對(duì)機(jī)械化加工的鋼筋籠基本實(shí)行了“”
◆ 箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1.5%，了施工成本。
◆ 由于主筋在其圓周上分布均勻，多個(gè)鋼筋籠搭接時(shí)很方便，節(jié)省了吊裝時(shí)間。
◆ 機(jī)械化加工鋼筋籠，在控制方面了保障
  鋼筋籠繞筋機(jī)通過兩個(gè)鋼筋場(chǎng)對(duì)比情況，人工繞筋一節(jié)12米的籠子需要4人3個(gè)小時(shí)以上的工作量；而通過使用繞筋機(jī)，只需要 安排一個(gè)機(jī)器操作手，一個(gè)電焊工人，從到結(jié)束只需要40分鐘到1個(gè)小時(shí)的時(shí)間就能快速地完成一節(jié)籠子的繞筋。

⑴、A區(qū)是箍筋也就是盤筋的存放區(qū)，這一區(qū)域的寬度至少要3米，A區(qū)上側(cè)*有道路相通，以便箍筋的存放及放入箍筋料架的操作。如果上側(cè)無道路，則設(shè)備二側(cè)和生產(chǎn)區(qū)邊界距離要方便于物料的進(jìn)出；

⑵、設(shè)備和生產(chǎn)區(qū)邊界相距至少1米以上，如果考慮到物料進(jìn)出A區(qū)方便，一側(cè)或二側(cè)距生產(chǎn)區(qū)邊界距離要在2～3米以上；

⑶、B區(qū)為主筋原料區(qū)，主要考慮上料方便，及儲(chǔ)存的方便；

⑷、C區(qū)為鋼筋籠成品區(qū)，主要考慮下料及鋼筋籠補(bǔ)焊的方便。

功能應(yīng)用主機(jī)；含機(jī)架、底座、鐵輥、傳動(dòng)系統(tǒng)等。需要在設(shè)備上制作骨架時(shí)(人員少，工作量不足，無機(jī)械連接、單節(jié)鋼筋籠等情況)，可按人工制作方式生產(chǎn)，利用膠輥帶動(dòng)骨架轉(zhuǎn)動(dòng)，可完成全部主、箍筋焊接生產(chǎn)。完工的骨架不下設(shè)備，繼續(xù)進(jìn)行繞筋工作。還可在機(jī)器上點(diǎn)動(dòng)鋼筋籠，完成焊接備齊一節(jié)鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩鐵輥上，將一根主筋抬放于鐵輥長度上方，調(diào)整好起始尺寸，豎直箍筋，主筋靠著箍筋單面施焊，待主筋轉(zhuǎn)至上方再補(bǔ)焊。焊完一節(jié)主、箍筋，低速轉(zhuǎn)動(dòng)鐵輥，抬第二根主筋準(zhǔn)備焊接。