石博士CGM灌漿料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場加人一定量的水，攪拌均勻后即可使用。灌漿料具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、膨脹；、無害、不老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點。造成灌漿料開裂的原因主要是如下幾個方面:  1、搶工期，施工速度太快，造成灌漿料養(yǎng)護不到位，出現(xiàn)灌漿料開裂現(xiàn)象。  2、沒有按照要求使用灌漿料，造成灌漿料使用不當(dāng)。  3、灌漿料的起始養(yǎng)護時間是控制商品灌漿料早期收縮裂縫的關(guān)鍵，漿料初凝后幾小時內(nèi)需要灑水養(yǎng)護。  4、灌漿料的養(yǎng)護還和灌漿料的拌合物性能、氣候，溫度，濕度等因素有關(guān)，根據(jù)實際環(huán)境情況，進行合適的養(yǎng)護。 石博士水泥基灌漿料特點  1、高強、早強：1天抗壓強度≥50Mpa，3天抗壓強度≥60Mpa；  2、超流態(tài)：初始流動度≥300mm．可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求；  3、無收縮：具有徽膨脹補償功能，水晃硬化收縮現(xiàn)象，灌漿后保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸．確保高精度的安裝需要。  4、抗腐蝕性早強型灌漿料抗侵蝕，耐沖刷，具有良好的抗硫酸鹽和抗污水侵蝕性能，有較強的抗沖刷性，可用于海港，污水處理廠等工程。  5、抗油滲性在機油中浸泡30天后其強度可以提高10%以上。  6、耐久性本產(chǎn)品屬無機灌漿材料，不老化，對鋼筋無銹蝕。200萬次疲勞試驗，50次凍融循環(huán)試驗，強度無明顯變化。

CGM風(fēng)電專用灌漿料主要應(yīng)用于陸上風(fēng)力發(fā)電機組的超高強度水泥基灌漿，是一種無收縮水泥基灌漿，與水混合后，產(chǎn)生具有高早期強度和終強度的均勺、可流動和可泵遜的灌漿村料，該產(chǎn)品具沒高耐疲勞性。佳膠凝襯料堆積模型和應(yīng)用水泥納米技術(shù)指產(chǎn)的灌漿材料具有卓越技術(shù)性能、卓越的流變性能和獨特的延長施工時間。
產(chǎn)品特點 Product characteristics
適用范圍 Scope of application
超高抗壓強度：超過EN206高等級，
例如C100/115級。 風(fēng)力渦輪機裝置的灌漿，即使用預(yù)應(yīng)力技術(shù)安裝的裝用于特殊硬化性能的超高模星。 置，
例如，陸上風(fēng)力發(fā)電機的基礎(chǔ)安裝灌漿。3.優(yōu)良的抗疲艻性。 2.需要卓越的抗疲勞性能的設(shè)備。
4.早期強度快速發(fā)展，可迅速投入使用并拆除臨時支撐。
3.在非常苛刻的條件下進行灌漿，例如溫度低至-10℃。
5.在20℃下24小時，≥50MPa。
4.錨固風(fēng)力發(fā)電機塔架螺栓
6.高流態(tài)、不泌水、防銹蝕，確保終的物理性能—致并防止堵塞灌漿泵。 5.對強度、模赑、延展性有髙墅求的25m至3m的空
7.可長距離、高度泵送 隙填充。
8.可泵入或注入到復(fù)雜區(qū)域或常規(guī)灌漿方法難以進入的區(qū)域，
自性能指標(biāo) performance indexGB5048-2015《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》
產(chǎn)品型號 CGM-80 CGM-90 CGM-100 CGM-110流動度(mm)
初始值 ≥290mm ≥340mm ≥290mm
30min保留值 300mm ≥260mm ≥310mm ≥260mm豎向膨脹率(%) 0.1-3.5
24h與3h的膨脹值之差 0.02-0.5
1d ≥40 ≥30 ≥50
抗壓強度(MPa) ≥80
2 8d ≥80 ≥90 ≥100 110
抗彎強度
對鋼筋有無銹蝕作用 無
抗凍等級 ≥F150
○施工工藝 Construction process1.按錨栓基礎(chǔ)圖要求安裝錨板的預(yù)埋件。 8.水泥基灌漿材料接觸的混凝士表面應(yīng)充分鑿毛。灌漿前，應(yīng)將韓2.將下錨板支撐螺栓與對應(yīng)的預(yù)埋件焊接牢固，焊腳髙度≤ 漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表皕淸理干凈，不得有松動的6mm調(diào)節(jié)支撐螺栓，使下錨板達(dá)到圖紙設(shè)計標(biāo)高，且下錨板的 碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h基礎(chǔ)滉凝土表面應(yīng)水平度≤3mm下錯板與基礎(chǔ)中心同心度≤5.0mm。 充分潤濕，灌漿前1h積水。
3.混凝土澆筑完成后，要求上錨板頂面在一個水平面內(nèi)，其誤差不 9.二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)進行灌漿，直到從另側(cè)溢出為止，不得超過2mm廠家有特殊要求時按廠家要求執(zhí)行，并盡星減小安裝誤 從相對兩側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能
縮短灌漿時間。
4.錨栓穿入下錨板后，下錨板下方應(yīng)全部墊上墊片，同時將下方的 10.灌漿料達(dá)到設(shè)計強度后表面涂普通級環(huán)氧煤瀝青，干膜厚度不螺母擰緊到300Nm不得遺漏。下錨板下方局部墊層澆餼前應(yīng)進 小于30oum。按《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)行隱蔽工程驗收，經(jīng)監(jiān)理驗收外露絲扣不應(yīng)少于2扣，簽證。確認(rèn)合 SY0447-2014)》執(zhí)行。
格(螺母無貴屬且擰緊)后方可澆筑。 11.基礎(chǔ)混凝土強度達(dá)到后可進行吊裝施工，錨栓張拉到?jīng)]5.上下錨板同心度應(yīng)≡3mm。 計預(yù)拉力926kN超張拉系數(shù)1.15錨栓驗收合格后風(fēng)機方可調(diào)6.在混凝十澆筑過程中應(yīng)主要保護栓組合件，應(yīng)用塑料布或雨布 試發(fā)電。
把上錨板及錨栓上部全部包好，以免在澆筑混凝土是上錨板和錨栓
被污染或損壞
7.主體混凝土澆筑完成3天后可灌漿施工，二次灌漿要求無收 ○包裝貯存 Packaging and storage縮、無泌水、自流平、性、防腐(銹)蝕性。灌漿料厚度允許 牛皮紙袋包裝，25kg袋。 偏差±5mm應(yīng)連續(xù)施工。灌漿料的施工、養(yǎng)護應(yīng)按《水泥基灌漿

材料應(yīng)用支術(shù)規(guī)范GBT504482015》執(zhí)行。 需貯存于干燥通風(fēng)的室內(nèi)，包裝袋密閉注意防潮、防凍

一、產(chǎn)品特點：1、超高抗壓強度，高達(dá)MPa120以上2、優(yōu)良的抗疲勞性、自流平、不收縮3、高流態(tài)、不泌水、防銹蝕4、易施工、可注入到復(fù)雜區(qū)域或常規(guī)灌漿方法難以進入的區(qū)域二、產(chǎn)品性能指標(biāo)GB/T50448-2015《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》產(chǎn)品型號CGM-80CGM-90CGM-100CGM-110流動性（mm）初始值30min保留值≥340≥310≥340≥310≥340≥310≥290≥260豎向膨脹率（%）3h 0.1~3.524h與3h的膨脹值之差 0.02~0.5抗壓強度（MPa）1d3d28≥30≥40≥80≥30≥40≥90≥30≥50≥100≥30≥50≥110抗彎強度≥10≥10≥16≥16對鋼筋有無銹蝕作用無三、適用范圍1、風(fēng)力渦輪機裝置的灌漿料，即使用預(yù)應(yīng)力技術(shù)安裝的裝置，例如陸上風(fēng)力發(fā)電的基礎(chǔ)安裝灌漿2、需要的抗疲勞性能的裝置3、錨固風(fēng)力發(fā)電機塔架螺栓四、應(yīng)用技術(shù)規(guī)范1、施工準(zhǔn)備1）施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度。灌漿前應(yīng)有施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案，并經(jīng)審查批準(zhǔn)。2）灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護物品。3）模板支護除應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204中的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：4） 二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm；5） 混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應(yīng)高于孔洞點50mm。2、拌合1）水泥基灌漿材料拌合時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。2） 水泥基灌漿材料宜采用機械拌合。拌合時宜先加入2/3的水拌合約3分鐘，然后加入剩余水量拌合直至均勻。若生產(chǎn)廠家對產(chǎn)品有具體拌合要求，應(yīng)按其要求進行拌合。3） 拌合地點宜靠近灌漿地點。3、 地腳螺栓錨固灌漿1)錨固地腳螺栓施工工藝應(yīng)符合附錄B的要求。2)地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應(yīng)粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8~12h，孔內(nèi)積水。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時應(yīng)采取措施預(yù)熱，溫度保持在10℃以上。3)灌漿前應(yīng)地腳螺栓表面的油污和鐵銹。4)將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。5)孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎(chǔ)混凝土表面50mm左右。4、 二次灌漿1）二次灌漿應(yīng)根據(jù)工程實際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程應(yīng)符合附錄C的要求。2）灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1h，積水。3）二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。4）軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工。5）在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時可采用灌漿助推器(圖7.4.5)沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動。設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿后3～6h沿底板邊緣向外切45°斜角（圖7.4.6）。5、 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿1） 水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。2）混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補，應(yīng)剔除酥松的混凝土并露出鋼筋，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀，深度不小于20mm。3） 灌漿前應(yīng)所有的碎石、粉塵或其他雜物，并濕潤基層混凝土表面。4） 將拌合均勻的灌漿材料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。5） 灌漿層厚度大于150mm時，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。6、 后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿1）后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿方法應(yīng)符合表7.6.1的規(guī)定：表7.6.1 灌漿工藝的選擇環(huán)境類別一、二三四、五灌漿工藝可采用壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿宜采用壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿應(yīng)采用真空壓漿法灌漿2） 正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進行灌漿試驗。3） 灌漿工藝應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；灌漿過程中，不得在水泥基灌漿材料中摻入其他外加劑、摻合料。7、 冬期施工1） 日平均溫度低于5℃時應(yīng)按冬期施工并符合下列要求：2） 灌漿前應(yīng)采取措施預(yù)熱基礎(chǔ)表面，使其溫度保持在10℃以上，并積水；3）應(yīng)采用不超過65℃的溫水拌合水泥基灌漿材料，漿體的入模溫度在10℃以上；4）受凍前，水泥基灌漿材料的抗壓強度不得低于5MPa。8、 高溫氣候環(huán)境施工1） 灌漿部位溫度大于35℃，應(yīng)按高溫氣候環(huán)境施工并符合下列要求：2） 灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其它熱輻射；3） 采取適當(dāng)降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度應(yīng)不大于35℃；4)漿體的入模溫度應(yīng)不大于30℃；5)灌漿后應(yīng)及時采取保濕養(yǎng)護措施。9、 常溫養(yǎng)護1）灌漿時，日平均溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。2）應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7天。3）當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養(yǎng)護措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。10、 冬期施工養(yǎng)護1）冬期施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫條件養(yǎng)護時不得澆水。2）拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。3）如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。

應(yīng)用領(lǐng)域石博士高強無收縮灌漿料特別適用于：? 風(fēng)力渦輪機裝置的灌漿，即使用預(yù)應(yīng)力技術(shù)安裝的裝置， 例如，陸上風(fēng)力發(fā)電機的基礎(chǔ)灌漿? 需要卓越的抗疲勞性能的設(shè)備。? 需要超高終強度的陸上渦輪機設(shè)備。? 在非?？量痰臏囟葪l件下進行灌漿。? 錨固風(fēng)力發(fā)電機塔架螺栓。? 對強度、模量、延展性有高要求的25mm至300mm的空隙填充。特性與優(yōu)勢? 早強高強：有高早期強度和終強度的均勻，在20°C下24小時，≥50MPa，30°C下24小時≥70MPa，20°C下72小時，≥80MPa， 20°C下28d，強度可達(dá)≥110MPa以上。超高抗壓強度：超過EN206 等級例如，C100/115級用于特殊硬化性能的超高模量。? 材料質(zhì)量高：與水混合后材料穩(wěn)定，加水與攪拌一致的情況下，其性能參數(shù)基本一致，且具有優(yōu)良的抗疲勞性。早期強度快速發(fā) 展，可迅速投入使用并拆除臨時支撐。在20°C下24小時，≥50MPa。? 施工性好：沒有離析或泌水，確保終的物理性能一致并防止堵塞灌漿泵，可流動和可泵送的灌漿，可長距離、大高度泵送。 適用期延長≥2 小時。? 性能卓越： 的 膠凝材料堆積模型和應(yīng)用水泥納米技術(shù)栺產(chǎn)的灌漿具有卓越技術(shù)性能、卓越的流變性能和獨特的延長 施工時。? 可泵入或注入到復(fù)雜區(qū)域或常規(guī)灌漿方法難以進入的區(qū)域。? 降低粉塵，易于處理。? 水泥基。? 低鉻酸鹽。應(yīng)用方法? 混合： 不得添加水泥、沙子或其他影響該高質(zhì)量產(chǎn)品性能的材料。只能整袋攪拌。 使用一個或多個混合器（建議使用強制盤式攪拌機），以同時不間斷進行攪拌和灌注操作。只能使用飲用水?dāng)嚢?。將所需的大部?的水放在攪拌機中，緩慢加入灌漿材料。攪拌成均勻的砂漿（3 至 4 分鐘），加入剩余的水，繼續(xù)攪拌至少 2 分鐘直到灌漿或流 動一致性達(dá)到要求。? 混凝土基材的制備： 拆除所有模板、模板脫模劑和其他可妨礙灌漿料粘結(jié)到混凝土基礎(chǔ)上的材料。徹底地基區(qū)域，露出清潔、結(jié)構(gòu)完好的 混凝土。用大量的水浸透清潔的地基。灌漿前除去所有積水。? 灌漿位置： 混合并將灌漿盡可能靠近要灌漿的區(qū)域放置。保證人力、物力和工具出去，混合和放置迅速連續(xù)。應(yīng)將灌漿料泵送到要灌漿 的區(qū)域。應(yīng)僅從一側(cè)連續(xù)注入灌漿，以避免灌漿期間的空氣滯留。在整個灌漿過程中，確保灌漿填充整個空間并保持底板和地基的接觸。 不得振動，會導(dǎo)致材料離析

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