來賓焊管生產(chǎn)加工分冷拉和熱扎，原材料分為一般管，合金管。按照適用范圍分為結(jié)構(gòu)用無縫鋼管；運(yùn)送用無縫鋼管；熱處理爐用無縫鋼管；熱處理爐用髙壓無縫鋼管；有機(jī)肥料設(shè)備用髙壓無縫鋼管；地質(zhì)環(huán)境磚探用無縫管；石油磚探用無縫鋼管；石油裂化用無縫管；船舶用無縫鋼管；冷拔熱扎細(xì)致無縫鋼管；各式各樣合金管。 　　來賓焊管分類--熱扎焊管，熱扎焊管，冷拔焊管，擠壓焊管，頂管工程。 　　來賓焊管的退火工藝：把成都市焊管熱處理到金相組織，升溫溫度為840℃，保溫隔熱時(shí)間為2-3小時(shí)，再隨爐冷到500℃，再發(fā)布空冷。熱處理的時(shí)間段都必須保溫隔熱2到2.5小時(shí)，提議是能冷到450度左右。

　　焊管預(yù)焊常見的三個(gè)問題 　　焊管在預(yù)焊過程中，可能會(huì)在其的背面出現(xiàn)焊瘤或者是燒穿的問題。這時(shí)候如果將背面焊瘤進(jìn)行清理的話，則需要花費(fèi)較多的時(shí)間，這樣一來就會(huì)影響到正常正常工作的效率。而如果不的話，則可能會(huì)影響到焊管內(nèi)焊焊接成型以及內(nèi)焊焊縫的跟蹤。 　　如果情況比較嚴(yán)重，導(dǎo)致焊管的背面被燒穿，那么這時(shí)候就應(yīng)當(dāng)進(jìn)行填補(bǔ)。之所以會(huì)出現(xiàn)這樣的問題，主要的原因有：1、合縫過松，或者是液壓系統(tǒng)壓力過低;2、成型不佳，圓度偏差大;3、設(shè)定的預(yù)焊工藝參數(shù)不合理。一般來說，所選擇的焊接電流和電壓應(yīng)當(dāng)配以適合的焊接速度。 　　如果所設(shè)定的焊接速度不合理，就可能會(huì)出現(xiàn)這些問題。因此，在整個(gè)焊接過程中，都需要合理控制焊接速度。第二個(gè)問題就是焊管出現(xiàn)了氣孔?？偟膩碚f，預(yù)焊焊縫有氣孔就意味著其的焊接出現(xiàn)了缺陷。出現(xiàn)氣孔主要包括三個(gè)原因，個(gè)就是所使用的保護(hù)氣體質(zhì)量不佳，比如其中含有水分，或者是壓力流量不夠等。 　　另外一個(gè)原因就是焊管的坡口上面存在有污跡，或者是生銹等引起的氣孔，還可能是焊槍出現(xiàn)部分堵塞，從而使得保護(hù)氣體形成的氣罩不均，從而導(dǎo)致產(chǎn)生氣孔。 　　一個(gè)問題就是焊管的成型質(zhì)量較差。通常情況下，焊縫的成型質(zhì)量是和線能量密切相關(guān)。所以，在焊接電流和電弧電壓保持一致的情況下，焊接速度越大，那么越可能會(huì)造成焊縫成型差。