風電基礎灌漿料；強度 100Mpa以上； 無收縮 無泌水 超流態(tài) 無空鼓 風電基礎灌漿料是一種用高性能聚合物改性的水泥基灌漿材料，采用了多種無機添加劑，具有很好的施工性能， 能自動流平，凝固后，早期強度發(fā)展快，具有早強、無收縮等特點，主要應用于風電設備基礎底座灌漿設備安裝 使用；也可以用于高速鐵路、客運專線、高速公路等的支座灌漿。 產(chǎn)品特點： A、在工地直接加水攪拌即可使用，施工方便快捷。 B、流動性好，保持時間長，具有很好的粘聚性，不分層離析，不泌水。 C、具有膨脹性能，硬化后結(jié)構(gòu)致密，不收縮開裂，具有較好的耐磨和韌性。 D、1天、3天、28天抗壓強度可分別達到40MPa、60MPa、80MPa以上。 風電基礎灌漿料使用方法 A、基面處理：灌注前，要把填充空間清理干凈，主要是粉塵、油污和其它污垢等；修補裂縫等時，基面用清水濕潤到飽和， 但施工時不應留有明水。 B、根據(jù)施工面積或單位時間施工面積計算粉料量及用水量，每次拌和量應保證在砂漿失去流平性前全部施工完畢。 C、水料比：水：料=0.13-0.15：1 D、攪拌：先將水加入攪拌桶內(nèi)，然后加入稱好的灌漿料，邊投料邊用電動攪拌槍攪拌，直到粉料全部加完，再繼攪拌2-3分鐘，使?jié){料均勻。 E、施工：將拌和好的料漿均勻倒于處理好的基面上，自流平即可。流平應在可施工時間內(nèi)完成，施工后的機具應立即用水沖洗干凈。 F、養(yǎng)護、灌注完畢后，應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，關加蓋草袋或巖棉被。表面見干時立即澆水，養(yǎng)護期為3-7天。 注意事項 A、加水量不能過多，以免料漿泌水和離析；打開包裝袋后，應盡快將本品用完。 B、可施工時間視環(huán)境溫度而定。在20℃時為攪拌后30分鐘內(nèi)。 C、通過攪拌無法恢復流動性的料漿切忌不可再次加水混合攪拌再用。 D、材料用量2100-2200kg/立方米。 包裝與貯存： 本品采用防潮包裝袋包裝，每袋25kg。應存貯于通風、干燥的倉庫內(nèi)，超過須經(jīng)試驗檢測方可使用。

風電 基礎灌漿料一、產(chǎn)品特點：1、超高抗壓強度，高達MPa120以上2、優(yōu)良的抗疲勞性、自流平、不收縮3、高流態(tài)、不泌水、防銹蝕4、易施工、可注入到復雜區(qū)域或常規(guī)灌漿方法難以進入的區(qū)域二、產(chǎn)品性能指標GB/T50448-2015《水泥基灌漿材料應用技術(shù)規(guī)范》產(chǎn)品型號CGM-80CGM-90CGM-100CGM-110流動性（mm）初始值30min保留值≥340≥310≥340≥310≥340≥310≥290≥260豎向膨脹率（%）3h 0.1~3.524h與3h的膨脹值之差 0.02~0.5抗壓強度（MPa）1d3d28≥30≥40≥80≥30≥40≥90≥30≥50≥100≥30≥50≥110抗彎強度≥10≥10≥16≥16對鋼筋有無銹蝕作用無三、適用范圍1、風力渦輪機裝置的灌漿料，即使用預應力技術(shù)安裝的裝置，例如陸上風力發(fā)電的基礎安裝灌漿2、需要的抗疲勞性能的裝置3、錨固風力發(fā)電機塔架螺栓四、應用技術(shù)規(guī)范1、施工準備1）施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應有相應的施工技術(shù)標準、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度。灌漿前應有施工組織設計或施工技術(shù)方案，并經(jīng)審查批準。2）灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品。3）模板支護除應符合現(xiàn)行標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204中的有關規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：4） 二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm；5） 混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應高于孔洞點50mm。2、拌合1）水泥基灌漿材料拌合時，應按照產(chǎn)品要求的用水量加水。2） 水泥基灌漿材料宜采用機械拌合。拌合時宜先加入2/3的水拌合約3分鐘，然后加入剩余水量拌合直至均勻。若生產(chǎn)廠家對產(chǎn)品有具體拌合要求，應按其要求進行拌合。3） 拌合地點宜靠近灌漿地點。3、 地腳螺栓錨固灌漿1)錨固地腳螺栓施工工藝應符合附錄B的要求。2)地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應粗糙，應將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8~12h，孔內(nèi)積水。當環(huán)境溫度低于5℃時應采取措施預熱，溫度保持在10℃以上。3)灌漿前應地腳螺栓表面的油污和鐵銹。4)將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。5)孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎混凝土表面50mm左右。4、 二次灌漿1）二次灌漿應根據(jù)工程實際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程應符合附錄C的要求。2）灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，積水。3）二次灌漿時，應從一側(cè)進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。4）軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工。5）在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器(圖7.4.5)沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿后3～6h沿底板邊緣向外切45°斜角（圖7.4.6）。5、 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿1） 水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。2）混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并露出鋼筋，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀，深度不小于20mm。3） 灌漿前應所有的碎石、粉塵或其他雜物，并濕潤基層混凝土表面。4） 將拌合均勻的灌漿材料灌入模板中并適當敲擊模板。5） 灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。6、 后張預應力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿1）后張預應力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿方法應符合表7.6.1的規(guī)定：表7.6.1 灌漿工藝的選擇環(huán)境類別一、二三四、五灌漿工藝可采用壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿宜采用壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿應采用真空壓漿法灌漿2） 正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進行灌漿試驗。3） 灌漿工藝應符合現(xiàn)行有關標準的要求；灌漿過程中，不得在水泥基灌漿材料中摻入其他外加劑、摻合料。7、 冬期施工1） 日平均溫度低于5℃時應按冬期施工并符合下列要求：2） 灌漿前應采取措施預熱基礎表面，使其溫度保持在10℃以上，并積水；3）應采用不超過65℃的溫水拌合水泥基灌漿材料，漿體的入模溫度在10℃以上；4）受凍前，水泥基灌漿材料的抗壓強度不得低于5MPa。8、 高溫氣候環(huán)境施工1） 灌漿部位溫度大于35℃，應按高溫氣候環(huán)境施工并符合下列要求：2） 灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其它熱輻射；3） 采取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎和設備底板的溫度應不大于35℃；4)漿體的入模溫度應不大于30℃；5)灌漿后應及時采取保濕養(yǎng)護措施。9、 常溫養(yǎng)護1）灌漿時，日平均溫度不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。2）應保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7天。3）當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養(yǎng)護措施應根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。10、 冬期施工養(yǎng)護1）冬期施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應低于5℃。在負溫條件養(yǎng)護時不得澆水。2）拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。3）如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應符合現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關規(guī)定

石博士CGM超高強無收縮灌漿料——應用所有灌漿厚度為10mm以上的精密、無收縮灌漿應用：? 關鍵設備底座，底板和柱腳? 核電廠設備? 造紙和紙漿設備? 重型旋轉(zhuǎn)設備? 發(fā)電機和汽輪機優(yōu)勢及特征? 符合國標GB/T 50448-2015，Ⅱ型技術(shù)要求? 后期強度高-確保設備在靜態(tài)和中度動態(tài)荷載下設備長期穩(wěn)定運行? 優(yōu)異的流動性-易灌注到狹窄的空間，確保承載面積? 延長的工作時間-便于一次灌注或一包接一包的間歇灌注大型和難以灌注的設備? 密實，非收縮灌漿-無離析、沉降，確保所有灌漿表面與設備緊密的接觸? 攪拌簡單-便于使用

石博士 CGM高強無收縮自流平灌漿材料，具有高流動性、高強度、無收縮、多用途等特性， 為設備安裝行業(yè)提供設備地腳螺栓錨固，和設備基礎灌漿系統(tǒng)；能適用于靜載荷、一般動載荷和高 動態(tài)載荷等，減少震動或天氣變化造成的影響。 4） 灌漿距離較長時，應視實際工程情況分段施工。 3、 灌漿料攪拌 1） 配合比：加水量 12%，每包灌漿料加水在 3kg。 注意：嚴格控制加水量，盛水用容器應經(jīng)過事先精密測量的水位線上做好標記或割一條瀉水 槽。在低溫季節(jié)一般需要通過采用熱水拌和灌漿料的方法來增加灌漿料的流動性，但 禁 止多加水。 2） 流動性好壞對于灌漿料能否與基礎底板充分接觸是非常重要的，因此在低溫季節(jié)一般需要通 過采用熱水拌和灌漿料的方法來增加灌漿料的流動性，但 禁止多加水。 3）攪拌 機械方式：使用強制式攪拌機械攪拌。 攪拌方法：充分攪拌至少 5 分鐘到混合物完全均勻沒有結(jié)塊。 4、灌漿施工 1）機械及人員的配置應滿足整塊基礎板連續(xù)灌漿的要求，宜縮短灌漿時間； 2）攪拌完成后三十分鐘內(nèi)，必須將灌漿料澆入底板下； 3）因公司產(chǎn)品獨特的觸變性能，當桶中灌漿料靜止 3 分鐘以上時，必須輕輕搖動容器或新 攪拌灌漿料 15 秒； 4）二次灌漿時，應從一側(cè)灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時灌漿。 5）灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。 6）設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿后 3~6 小時沿底板邊緣向外切 45°斜角。如無法進行 切邊處理，應在灌漿料終凝前用塑料或是木制抹刀對表層外露部分進行抹平及壓實，以 減少或避免產(chǎn)生裂縫。 5、養(yǎng)護 灌漿料完畢后裸露部分應及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，并加蓋棉被等保溫材料，進行保 濕、保溫養(yǎng)護。塑料薄膜應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。 養(yǎng)護 時間不得少于 7 天。

---