用來(lái)做玻璃鋼的模具有很多種，如：木模，硅膠模，石膏模，玻璃鋼模，鋼模等?，F(xiàn)簡(jiǎn)單說(shuō)說(shuō)玻璃鋼模具的制作方法：玻璃鋼模具有陰模，陽(yáng)模，對(duì)合模等，具體選用哪種內(nèi)型要看產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，工藝，質(zhì)量要求等。不管選用哪種內(nèi)型，做之前先分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)， 要考慮怎樣分型，以便于脫模。制作：模具膠衣（如，940）一遍，厚度在0.2MM左右，涂刷均勻，膠衣固化后一層表面氈，注意控制樹(shù)脂含量。表面氈固化后檢查表面有無(wú)氣泡，如果有的話用刀挑掉，180號(hào)砂紙將表面打毛，除去灰塵，（一般建 議做兩到三層待其固化，做的時(shí)候用輥筒趕盡氣泡，氈做好后，做04或06布，（布與氈交替制作，注意方向性），直到所需厚度。 （一般模具厚度不超過(guò)10MM）。模具做好后，有的還需要制作加強(qiáng)筋。有條件的話可將模具放置于烘房（溫度40左右）24小時(shí)。脫模，切除毛邊，打磨，（鷹牌水砂紙），根據(jù)模具表面情況一般從600號(hào)開(kāi)始，直至2000號(hào)，（水磨時(shí)注意方向性）間隔性檢查一下 。拋光，先用1號(hào)拋光劑，后用三號(hào)。處理結(jié)束之后打蠟或者脫模劑。 

 此外，我國(guó)的模具產(chǎn)業(yè)規(guī)模，水泥塑料蓋板模具，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)等方面也需要不斷的進(jìn)行改革更新。蓋板模具是根據(jù)工程圖紙規(guī)定設(shè)計(jì)出的護(hù)坡模具，用攪拌好的水泥混泥土原料，倒入模具內(nèi)，經(jīng)過(guò)震動(dòng)臺(tái)只需震動(dòng)幾秒就可以，等水泥硬化就可以脫模了，也就可以循環(huán)使用。蓋板模具護(hù)坡模具廠可根據(jù)客戶具體要求分別設(shè)計(jì)產(chǎn)品規(guī)格、圖案色彩、行業(yè)圖標(biāo)以及客戶等各種文字內(nèi)容，為客鉅順模具制造廠專(zhuān)業(yè)為電力、電廠、高鐵、地鐵、市政、通、網(wǎng)絡(luò)等單位生產(chǎn)無(wú)機(jī)復(fù)合材料制品、砼制品等，是集自主開(kāi)發(fā)、制造銷(xiāo)售、終端服務(wù)為一體的民營(yíng)企業(yè)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)，橋梁蓋板鋼模具，連體路沿石玻璃鋼模具，路沿石玻璃鋼模具，背板模具，圍墻壓頂模具，標(biāo)志樁塑料模具，河界標(biāo)志樁模具，電纜標(biāo)志樁模具，燃?xì)鈽?biāo)志樁模具，管道標(biāo)志樁模具，通標(biāo)志樁模具，電力標(biāo)志樁模具，建筑標(biāo)志樁模具，水利標(biāo)志樁模具，枕木模具，路軌模具，軌枕模具，道軌模具，道枕模具，路枕模具，樹(shù)脂模板，印花模具，防撞護(hù)欄模具，電網(wǎng)蓋板模具，矩形塊模具，分水槽玻璃鋼模具，止水帶塑料模具，止水帶玻璃鋼模具，水溝底板模具，減速帶模具，鎖塊護(hù)坡模具，十字護(hù)坡模具，連鎖塊模具，植草磚模具。以上是本廠多年的銷(xiāo)售情況，客戶常用到的尺寸，另外本廠提供專(zhuān)門(mén)定制不同尺寸型號(hào)的模具，產(chǎn)品質(zhì)量精致，價(jià)格實(shí)惠，歡迎廣大新老客戶來(lái)廠參觀，咨詢，

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1、環(huán)境的條件。溫度：在制造陽(yáng)模和陰模的全過(guò)程應(yīng)始終保持同一環(huán)境溫度，即21～28℃。濕度：濕度對(duì)膠衣和樹(shù)脂的固化影響很大，理想的濕度范圍為40～60，若制造模具時(shí)相對(duì)濕度超過(guò)65，應(yīng)等待至合適的生產(chǎn)條件再施工，尤其南方及沿海地區(qū)，濕度比較大，更應(yīng)該慎重。

2、潔凈的車(chē)間。在一個(gè)骯臟環(huán)境中是不能制造出高質(zhì)量的模具，陰、陽(yáng)模的制造區(qū)應(yīng)高度清潔，必須比制品生產(chǎn)區(qū)有更高的維護(hù)管理標(biāo)準(zhǔn)，所以，在模具制造開(kāi)始，就應(yīng)提前作好模具制造區(qū)的除塵與清潔工作。

3、潔凈的壓縮空氣。純凈、干燥的氣源供給是制造高品質(zhì)模具的另一要素。若風(fēng)管中空氣帶有少量的水或油，則模具膠衣表面就會(huì)出現(xiàn)大量針孔和麻點(diǎn)，為此要付出大量的勞動(dòng)力進(jìn)行修補(bǔ)，這樣，模具的質(zhì)量將受到很大的影響。空壓機(jī)需要安置在良好的環(huán)境中，并為其配備有效的空氣干燥器和油水分離器。

4、原輔材料的選用。選用優(yōu)質(zhì)的原輔材料，是制造高品質(zhì)模具的重要條件。用于制造模具的原輔材料成本對(duì)于總成本來(lái)說(shuō)只占很小的百分比，不能試圖節(jié)約而使用產(chǎn)品樹(shù)脂或已過(guò)貯存期的材料和劣質(zhì)材料。

5、合理的制模時(shí)間。安排適宜的制模時(shí)間表是制造好模具的因素之一。不管是采用傳統(tǒng)的鋪層方法，還是選用新的低收縮系統(tǒng)，所需求的時(shí)間均由這些原輔材料的化學(xué)特性決定的，企圖走捷徑或加速工藝，都將對(duì)模具的質(zhì)量產(chǎn)生不良的影響。