氧化鐵脫硫劑能夠有效的脫除工業(yè)生產(chǎn)中的H2s，減輕硫污染。慶陽氧化鐵脫硫劑是一種氧化鐵水合物，分子式為α-Fe2O3·H2O或γ-Fe2O3·H2O，氧化鐵只有只有水合物才具有脫硫作用。 那么氧化鐵脫硫劑的制備過程其實就是氧化鐵制成水合物的過程。根據(jù)原料和生產(chǎn)技術(shù)成本的不同，目前氧化鋁脫硫劑的制備方式主要有三種： 1.純的水和氧化鐵使用成型劑和造孔劑經(jīng)過特殊工藝加工制作氧化鐵脫硫劑，該方法成本高，工藝復(fù)雜，但產(chǎn)品質(zhì)量好，水和氧化鐵含量高。 2.硫酸亞鐵和堿性物質(zhì)使用成型劑和造孔劑經(jīng)過處理制作而成，這種方法工藝相對簡單，成本較低，產(chǎn)品中水和氧化鐵含量略低。 3.在某些鐵礦區(qū)，采用天然鐵礦制作的脫硫劑。 氧化鐵脫硫劑主要是在沼氣、煤氣、水煤氣、焦化氣等高硫化氫（H2S）的環(huán)境下或無氧、缺氧的環(huán)境中的硫化氫氣體脫除。 思源供水材料廠憑借多年制作銷售氧化鐵脫硫劑的經(jīng)驗，生產(chǎn)盡心，質(zhì)量放心。是你脫除硫化氫氣體明智的選擇。

慶陽氧化鐵脫硫劑 聯(lián)系電話 手機 脫硫劑 脫除氣體中H2S 氣體中所含少量的H2S和O2在活性炭表面的催化作用下發(fā)生下列反應(yīng)。 反應(yīng)所產(chǎn)生的H2O被大量的氣流帶走產(chǎn)生的單質(zhì)硫被吸附在活性炭孔隙的表面上完成了H2S的脫除。 脫除氣體中有機硫 COS占全部有機硫的95%以上COS常溫下受活性炭表面的催化作用可與氣體中的氣體中氣態(tài)水發(fā)生水解反應(yīng)水解為H2S和 CO2、H2S同上(1)被脫除COS水解反應(yīng)如下:應(yīng)用工藝條件要求 ?空速:300-600h-1城市煤氣應(yīng)用為≤100h-1 ?溫度:常溫-80°C(30-50°C) ?硫化物與氧的含量比≥1:2以上。 ?壓力:常壓-8.0MPa ?線速:0.06m/s-0.1m/s城市煤氣為0.01-0.05m/s ?濕度:相對濕度70-(不得有液態(tài)和霧狀水)

慶陽氧化鐵脫硫劑 活性炭煙氣凈化技術(shù)在多污染物協(xié)同治理及副產(chǎn)物資源化方面具有獨特的優(yōu)勢，但對于不同的工況條件、歷史狀況、地理及資源條件，活性炭法煙氣凈化技術(shù)很難說是選擇。基于企業(yè)已有的各種脫硫脫硝技術(shù)，包括運用活性炭脫硫劑等等，大多采用組合式的技術(shù)方案，以使企業(yè)從中選擇資源消耗的、性價比的煙氣深度凈化技術(shù)方案。 單級活性炭法耦合中低溫SCR技術(shù) 適用條件：早期的活性炭煙氣凈化工程中，環(huán)保要求較低，一般采用單級塔，NOx排放難以達到50mg/Nm3以下。同時工程現(xiàn)場中，往往場地受限，不具備增加二級吸附塔的空間。此時，要進行超低排放環(huán)保升級改造，可以利用SCR脫硝效果高、占地較小的優(yōu)點，在活性炭煙氣凈化后串聯(lián)SCR脫硝反應(yīng)裝置，進一步降低NOx排放濃度。 優(yōu)點：該工藝能深度協(xié)同脫除SO2、NOx、二噁英、粉塵、重金屬及其他有機污染物，使煙氣排放達到超低排放標準，并實現(xiàn)SO2的資源

慶陽氧化鐵脫硫劑孔徑分布主要以大、中孔為主主要適用于氣相多種硫化物脫除具有活性高、硫容量大、脫硫效率高機械強度好阻力小、易于再生高壓、高溫及水浸作用下不易破碎等特點。脫硫炭系列產(chǎn)品包括煤質(zhì)脫硫炭煤質(zhì)脫硫活性炭氧化鐵脫硫劑等.佰科氣相脫硫主要用于各種煤氣、焦爐氣、煙道氣、坑道氣、天然氣等工業(yè)、生活用燃料氣原料氣中各種硫化物脫除凈化。特別在O2含量大于H2S含量2倍以上時對氣體中H2S具有獨特、的脫除凈化效果。能反復(fù)再生再生時可回收高純單質(zhì)硫。脫硫活性炭的技術(shù)指標項目計量單位指標備注飽和硫容mg/g≥800（常溫下，原粒度）裝填密度kg/L0.7～0.75水容量%≥40脫硫精度ppm≤10接觸時間≥30秒比表面積m2/g50～60徑向耐壓強度N/cm40水份%≤10.0粒度mmφ5～6×L5～15耐水強度用自來水或蒸餾水煮沸15min以上，不自然破碎或泥化，浸水干燥后不影響脫硫活性、再生活性主要成份Fe2O3·xH2OFe(OH)3·xH2O主要應(yīng)用民用、工業(yè)、廢水等沼氣注水洗無影響脫硫炭的脫硫原理

慶陽氧化鐵脫硫劑怎樣再生：再生方法脫硫塔出口氣體中H2S超過1ppm或使用要求指標，而硫容尚未到規(guī)定指標時，則進行脫硫劑的再生。1、再生方法：可分為連續(xù)再生和間歇再生。當原料氣中O2/H2S（摩爾比）達到3時，可實現(xiàn)連續(xù)再生，不必專門進行再生操作。如原料氣中氧含量較低，不能實現(xiàn)連續(xù)再生時，可進行間歇再生，間歇再生一般有以下幾種方法：（1）惰性氣體配空氣循環(huán)再生；（2）惰性氣體配空氣不循環(huán)再生；（3）自然通空氣再生；（4）強制通空氣再生；2、再生過程主要控制床層清晰度30～70℃，***高不能超過90℃，溫度控制主要采用調(diào)節(jié)氧含量的方法進行。采用自然通空氣再生，主要用于用量較小、吸硫較少的場合，其溫度控制主要采用調(diào)節(jié)氧含量的方法進行，發(fā)現(xiàn)溫度猛漲應(yīng)立即關(guān)閉進氣閥。3、再生所需時間取決于吸硫量的多少。吸硫多，再生過程長；吸硫少，再生過程短。4、再生次數(shù)一般為2－3次。5、再生結(jié)束的標志：當床層溫度不上升，進出口的氧含量基本相等即可結(jié)束再生。