制砂機(jī)中心進(jìn)料伴隨環(huán)狀瀑落進(jìn)料的作業(yè)原理物料落入進(jìn)料斗，再經(jīng)環(huán)形孔落下，被散料盤分成兩股。

一股經(jīng)分料盤進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，另一股從分料盤的四周落下，進(jìn)入葉輪的物料，在葉輪內(nèi)被敏捷加速后高速拋出，首先與散料盤四周自在落體的另一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到周圍的渦流腔內(nèi)的渦狀料襯上或反擊塊上)，先被反彈到破碎腔的頂部，后偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動，與從葉輪番道發(fā)射出來的物料碰擊構(gòu)成接連的物料幕，較后經(jīng)由下部排料口排出。

重錘式破碎機(jī)可根據(jù)用戶的要求調(diào)整機(jī)內(nèi)蓖條間隙，改變出料粒度，以滿足用戶的不同需求。該機(jī)的主要工作部件為帶有錘子（又稱錘頭）的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機(jī)帶動轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，物料自上部給料口給入機(jī)內(nèi)，受高速運(yùn)動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉(zhuǎn)子下部，設(shè)有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級通過篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒級滯留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨，后通過篩板排出破碎機(jī)外部。

在石料整形領(lǐng)域，要生產(chǎn)理想的機(jī)制砂產(chǎn)品和混凝土骨料，要獲得高品質(zhì)、粒形好的碎石產(chǎn)品就要選對制砂設(shè)備。鵝卵石制砂機(jī)是專業(yè)細(xì)碎技術(shù)與機(jī)械制造結(jié)合的典范，獨(dú)特的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、耐磨材料工藝、破碎速度優(yōu)化以及液壓設(shè)計(jì)的結(jié)合。

我們都知道鵝卵石制砂機(jī)的出料粒度與礦石物性及入料粒度相關(guān)，礦石易碎，入料粒度越小，其貨物粒度成品率越高。反之越低，調(diào)整葉輪進(jìn)度，也能夠調(diào)理貨物粒度。當(dāng)制砂機(jī)的的出料貨物粒度沒有大于10mm時，其象樣率為60-90%，為了保障貨物粒度成品率到達(dá)105%，采納分級設(shè)施停止閉路完整是多余的，所以鵝卵石制砂機(jī)廠家的設(shè)計(jì)新穎獨(dú)特，優(yōu)勢明顯。