呼和浩特氧化鐵脫硫劑 聯(lián)系電話 手機(jī) 脫硫劑 脫除氣體中H2S 氣體中所含少量的H2S和O2在活性炭表面的催化作用下發(fā)生下列反應(yīng)。 反應(yīng)所產(chǎn)生的H2O被大量的氣流帶走產(chǎn)生的單質(zhì)硫被吸附在活性炭孔隙的表面上完成了H2S的脫除。 脫除氣體中有機(jī)硫 COS占全部有機(jī)硫的95%以上COS常溫下受活性炭表面的催化作用可與氣體中的氣體中氣態(tài)水發(fā)生水解反應(yīng)水解為H2S和 CO2、H2S同上(1)被脫除COS水解反應(yīng)如下:應(yīng)用工藝條件要求 ?空速:300-600h-1城市煤氣應(yīng)用為≤100h-1 ?溫度:常溫-80°C(30-50°C) ?硫化物與氧的含量比≥1:2以上。 ?壓力:常壓-8.0MPa ?線速:0.06m/s-0.1m/s城市煤氣為0.01-0.05m/s ?濕度:相對(duì)濕度70-(不得有液態(tài)和霧狀水)

呼和浩特氧化鐵脫硫劑 裝填時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1、由于運(yùn)輸，裝卸過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生粉塵，裝填前須過(guò)篩，包裝牢固。 2、新脫硫劑強(qiáng)度較低，在脫硫過(guò)程中隨吸硫量的增大而強(qiáng)度遞增，故在脫硫塔中應(yīng)分層裝填。每層以0.7-1米的高度為宜(一般應(yīng)控制高徑比3)。 3、裝填過(guò)程中，禁止用腳踩踏脫硫劑，可用木板墊在料層上，再進(jìn)行扒料和檢查裝填情況。 4、脫硫塔頂部原料氣入口處，必須裝有格蓖板或碎焦塊，以防吹散脫硫劑。造成不必要的損失。 5、脫硫時(shí)不必專(zhuān)門(mén)加熱而耗能，但在冬天室外的脫硫裝置必須保溫，以免氣體過(guò)冷，降低脫硫劑活性和床層上積水而惡化操作。

呼和浩特氧化鐵脫硫劑生產(chǎn)流程 除氟能力隨原水氟濃度、當(dāng)?shù)厮|(zhì)和水溫的變化而變化。活性炭磷灰石濾料的優(yōu)點(diǎn)是：脫氟能力強(qiáng)，接觸時(shí)間短，采用氧化鐵脫硫劑g，比現(xiàn)有的常規(guī)濾料有較大的優(yōu)勢(shì)。除氟能力隨原水氟濃度、當(dāng)?shù)厮|(zhì)和水溫的變化而變化。活性炭-磷灰石脫氟濾料技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：脫氟能力高，接觸時(shí)間短，采用氧化鐵脫硫劑PM，彌補(bǔ)了活性炭脫硫劑的不足，使氧化鐵脫硫新工藝得到更廣泛的應(yīng)用。脫硫劑的裝填質(zhì)量直接影響脫硫劑的使用效果，必須引起足夠的重視。

呼和浩特氧化鐵脫硫劑具有相應(yīng)的熔點(diǎn)，創(chuàng)造較好的熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)條件，而且可起到深脫硫、脫氧的作用，對(duì)保證鑄件的質(zhì)量效果顯著。適應(yīng)鐵液溫度大于1430℃。 3、脫硫率高：傳統(tǒng)的脫硫劑和工藝基本在50%左右，脫硫劑可達(dá)60-90%以上，且不污染環(huán)境。 三、使用方法及加入量 1.脫硫劑加于澆包底，而后用鐵水混沖或根據(jù)熔煉爐鐵水多少按比例加入。 2.將脫硫劑與鐵按比例加入中頻爐，一起高溫熔化脫硫。 3.根據(jù)鐵液中硫的含量選擇加入量，一般每噸鐵液加入6-12kg。 四、包裝、粒度 20kg塑編袋，粒度小于8mm 五、脫硫劑化學(xué)成分及適用范圍成分型號(hào)CaO%CaC2%MgO%Na2CO3%AI2O3%CaF2%添加劑適用范圍YC-T-170-808-18/5-10//5-10用于溫度高于1430℃鑄造生鐵、球鐵的脫硫， S≤0.1%，