煙臺氧化鐵脫硫劑具體原理：鐵的氧化物特別是水合氧化物用于氣體脫硫主要用于粗脫和半精脫。常溫氧化鐵脫硫原理是用水合氧化鐵(Fe2O3#H2O)脫除H2S其反應為脫硫反應:Fe2O3·H2O+3H2S=Fe2S3·H2O+3H2OFe2O3·H2O+3H2S=2FeS+S+4H2O在含有H2S的氣體通過脫硫劑時，H2S分子擴散到顆粒表面，之后在水膜中離解生成Fe2S3的水合物和FeS。氧化鐵具有較好再生性能，充分發(fā)揮了其綠色的一面，再生反應式為：2Fe2S3·H2O+3O2=2Fe2O3·H2O+6S4FeS+3O2+H2O=2Fe2O3·H2O+4S再生操作大致經(jīng)歷了三個階段:一是器外再生；二是器內間歇再生；三是器內連續(xù)再生。器外再生已廢棄不用。間歇再生是目前采用的主要方法。再生反應速度較脫硫反應慢得多。

煙臺氧化鐵脫硫劑被廣泛用于優(yōu)質鋼、低碳鋼、不銹鋼等鋼種和鎳基合金、鈦基合金等特殊合金的生產(chǎn)當中，并適合轉爐煉鋼車間的增溫劑，還可以作為鑄鐵的孕育劑和球墨鑄鐵生產(chǎn)中的添加劑。 在鋼材市場不景氣的情況下，鐵礦石表現(xiàn)明顯強于鋼材，也比煤炭及其它大宗商品要強，鐵礦石的強勢表現(xiàn)主要受巴西礦難事件的影響。這一事件出現(xiàn)一些松動，鐵礦石價格出現(xiàn)回落也很自然。畢竟在短期內并沒有出現(xiàn)鐵礦石供給不足的現(xiàn)象。但從港口恢復作業(yè)這件事上并不能看出巴西政府在對待礦山上的強勢態(tài)度有明顯改變，尤其是對尾礦壩和相應礦山的處置上面。同時，Brucutu礦區(qū)的復產(chǎn)仍有待進一步確認，復產(chǎn)尚需時日。即便復產(chǎn)，其他關停礦區(qū)年化產(chǎn)量影響仍在3000萬噸左右。預計鐵礦石價格在經(jīng)過短期的調整上仍會表現(xiàn)強于鋼材和焦炭。

煙臺氧化鐵脫硫劑再生：脫硫塔出口氣體中H2S超過1ppm或使用要求指標，而硫容尚未到規(guī)定指標時，則進行脫硫劑的再生。1、再生方法：可分為連續(xù)再生和間歇再生。當原料氣中O2/H2S（摩爾比）達到3時，可實現(xiàn)連續(xù)再生，不必專門進行再生操作。如原料氣中氧含量較低，不能實現(xiàn)連續(xù)再生時，可進行間歇再生，間歇再生一般有以下幾種方法：（1）惰性氣體配空氣循環(huán)再生；（2）惰性氣體配空氣不循環(huán)再生；（3）自然通空氣再生；（4）強制通空氣再生；2、再生過程主要控制床層清晰度30～70℃，***高不能超過90℃，溫度控制主要采用調節(jié)氧含量的方法進行。采用自然通空氣再生，主要用于用量較小、吸硫較少的場合，其溫度控制主要采用調節(jié)氧含量的方法進行，發(fā)現(xiàn)溫度猛漲應立即關閉進氣閥。3、再生所需時間取決于吸硫量的多少。吸硫多，再生過程長；吸硫少，再生過程短。4、再生次數(shù)一般為2－3次。5、再生結束的標志：

新型煙臺氧化鐵脫硫劑 脫硫催化劑，復合脫硫催化劑，濕法脫硫，能應用于：天然氣、酸性尾氣、克勞斯尾氣、焦爐氣、沼氣、粘膠化纖尾氣，硫磺回收裝置尾氣等氣體中含有的H2S以及其它酸性有害氣體的脫除凈化。 焦爐煤氣脫硫新型復合絡合鐵脫硫催化劑 現(xiàn)有焦爐煤氣脫硫裝置，普遍采用濕法脫硫工藝，建設較早，運行較成熟。受工藝原理限制，日常有一定量的含副鹽脫硫液排放。行業(yè)上對于含副鹽脫硫液的處理一般是采用提鹽裝置，或其它方式處理。

煙臺氧化鐵脫硫劑的再使用：氧化鐵脫硫塔出口氣體中H2S超過1ppm或使用要求指標，而硫容尚未到規(guī)定指標時，則進行脫硫劑的再次使用。 1、活性炭廠家再次使用方法：可分為連續(xù)再使用和間歇再使用。當原料氣中O2/H2S(摩爾比)達到3時，可實現(xiàn)連續(xù)再使用，不必專門進行再使用操作。如原料氣中氧含量較低，不能實現(xiàn)連續(xù)使用時，可進行間歇再使用。2使用說明：1、裝填脫硫劑裝填好壞直接影響使用效果，必須引起足夠重視，整個脫硫劑裝填過程應有專人負責，并注意以下幾點：1）在脫硫塔的格蓖板上先鋪設二層網(wǎng)孔小于為8－10目的不銹鋼網(wǎng)。（2）在鐵絲網(wǎng)上再鋪設一層20－30mm20－30mm厚的碎焦塊。（3）由于運輸、裝卸過程中會產(chǎn)生粉塵，裝填前需要過篩。（4）使用專門的裝填工具，卸料管應能自由轉動，使料能均勻裝填反應器四周，嚴禁從中間倒入脫硫劑，防止裝填不勻。（5）脫硫劑在使用過程中隨吸硫量的增大而強度遞增，故在脫硫塔中應分層裝填。每層按脫硫劑裝填高度劃線，保證裝足、裝平、裝勻。（6）裝填過程中，嚴格禁止直接踩踏硫劑，可將木板墊在料層上，再進入扒料和檢查裝填情況。（7）脫硫原料氣入口處，應裝上格蓖板或碎焦塊，以防止吹散脫硫劑。