那曲濾油機(jī)調(diào)整及試車1、濾床上濾板，濾框，濾紙的放置位置是在貼近兩端止推板壓緊板各放置3張濾紙、然后放置濾板，再后濾板，濾板濾框交替順序安放，板與框之間各放濾紙2張，濾板與濾框放置時(shí)應(yīng)注意同側(cè)的撐耳形狀應(yīng)為一致。否則將失去過(guò)濾能力，濾紙應(yīng)使用清潔干燥的濾紙，若使用清潔或烘干的舊濾紙時(shí)，就將濾紙贓物的一面對(duì)著濾框放置。以免上面的未清洗干凈的雜質(zhì)被沖刷下來(lái)污染油液。濾板，濾框，濾紙安裝完畢后，應(yīng)復(fù)查位置是否正確，然后旋轉(zhuǎn)緊手柄。蓋上油蓋。（注意：壓緊手柄不允許加長(zhǎng)操作）2、檢查各部分是否有松動(dòng)現(xiàn)象，用手轉(zhuǎn)動(dòng)連軸器，看是否有卡阻現(xiàn)象。一切正常后，開(kāi)啟電機(jī)看油泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否和箭頭方向一致，不得反向。接電源是應(yīng)整機(jī)接地。3、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘后壓力是0.07Mpa為正常。指針大于0.4Mpa，應(yīng)停車檢查。六、操作規(guī)程1、操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能以及操作方法。2、機(jī)器啟動(dòng)后，應(yīng)檢查壓力表的讀數(shù)情況，一旦有異常現(xiàn)象，立即停車檢查。3、根據(jù)油的干凈度，在循環(huán)過(guò)濾2—3倍后，打開(kāi)油樣閥，取樣實(shí)驗(yàn)，直到合格為止。4、工作一段時(shí)間后，壓力會(huì)升高到0.4Mpa以上或比初始?jí)毫σ?，系濾紙被擊破或殘留的雜質(zhì)已經(jīng)覆蓋了整個(gè)濾紙，須更換。5、閥在出廠時(shí)已經(jīng)調(diào)試好，不得隨便拆卸。如確有必要，須檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)使用。6、工作時(shí)如發(fā)現(xiàn)油箱的滲油位置超過(guò)游標(biāo)，可開(kāi)啟回油閥，將油放凈。在關(guān)閉回油閥。7、過(guò)濾結(jié)束，清洗機(jī)器，涂上防銹油，放置在干燥通風(fēng)的地方。七、機(jī)器的維護(hù)和保養(yǎng)1、所有的密封表面，應(yīng)涂上防銹油。（如濾板，濾框，前壓板，壓緊板）2、濾網(wǎng)、梯行螺桿等要清洗干凈，涂上防銹油。3、所有的管道接頭，應(yīng)包扎好，防止異物進(jìn)入管道系統(tǒng)。4、在移動(dòng)過(guò)程中，要防止撞擊，翻倒，以免機(jī)器損傷，降低機(jī)器的工作性能。

那曲濾油機(jī)污染油由粗濾器除去較大顆粒的機(jī)械雜質(zhì)，經(jīng)紅外加熱器加熱到一定溫度時(shí)(由自動(dòng)恒溫儀控制)，因油和水的膨脹系數(shù)不同，密度差會(huì)很快增大，從而加速了油水液膜的破壞；同時(shí)，加熱使油的粘度降低，有利于水珠的聚結(jié)和沉降；熱油在緩沖器中得到緩流、卸荷； 由于油與水的結(jié)合力下降，并且油與水的比重不同，當(dāng)渦流狀油液穿過(guò)專用分離塔時(shí)，細(xì)小分散的水滴在下沉中經(jīng)分離塔組合匯集成越來(lái)越大的水珠，在旋渦與重力共同作用下，由上向下匯集， 沉降到底部?jī)?chǔ)水室中； 初步凈化的油流經(jīng)乳化劑脫除室進(jìn)—步脫去膠質(zhì)、皂類等乳化劑，以及脫去部分色素，再經(jīng)毛氈式過(guò)濾器除去水份和吸附劑細(xì)沫待雜質(zhì)； 經(jīng)設(shè)有特殊分離塔和油位控制裝置、強(qiáng)冷凝裝置的真空分離系統(tǒng)，對(duì)油中的殘余含水進(jìn)行真空分離； 較干燥的油液經(jīng)排油泵，提高壓力后通過(guò)精濾器，不僅濾去細(xì)微固體雜質(zhì)，還是少數(shù)殘存的乳液膜被壞，實(shí)現(xiàn)油水補(bǔ)充再分離后即為潔凈油。

那曲濾油機(jī)當(dāng)設(shè)備電源線路短路或電流過(guò)載時(shí)，電源保護(hù)原件工作切斷電源設(shè)備停止工作，從而達(dá)到保護(hù)設(shè)備；2)、當(dāng)系統(tǒng)真空度達(dá)-0.08時(shí)，真空壓力控制器發(fā)出信號(hào)進(jìn)油泵開(kāi)始啟動(dòng)；3)、當(dāng)油液溫度達(dá)到恒溫控制儀上設(shè)置點(diǎn)時(shí)，恒溫控制儀發(fā)出信號(hào)加熱器停止工作，反之可進(jìn)行加熱工作；4)、加熱器與進(jìn)油泵進(jìn)行連鎖，及只有進(jìn)油泵運(yùn)行才能執(zhí)行加熱；5)、排油泵與油泵油位自動(dòng)控制儀形成控制，當(dāng)真空分離器內(nèi)油位達(dá)到油泵油位自動(dòng)控制儀高油位控制點(diǎn)時(shí)，排油泵自動(dòng)啟動(dòng)進(jìn)行排油；當(dāng)真空分離器內(nèi)油位達(dá)到油泵油位自動(dòng)控制儀低油位控制點(diǎn)時(shí)，油泵自動(dòng)停止，設(shè)備停止排油。6)、供油電磁閥與油泵油位自動(dòng)控制儀形成控制，當(dāng)進(jìn)油量過(guò)大，真空分離器內(nèi)油位達(dá)到油泵油位自動(dòng)控制儀高油位控制點(diǎn)時(shí)，供油電磁閥關(guān)閉，設(shè)備停止進(jìn)油；當(dāng)真空分離器內(nèi)油位低于油泵油位自動(dòng)控制儀高油位控制點(diǎn)時(shí)，供油電磁打開(kāi)供油。7)、壓力控制儀出廠壓力保護(hù)控制點(diǎn)設(shè)置為0.4Mpa，及排油泵出油口壓力達(dá)到設(shè)置點(diǎn)時(shí)整機(jī)停止工作并報(bào)警；（5）、冷凝、冷卻系統(tǒng)：由冷卻器、儲(chǔ)水器等部分組成。真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出來(lái)的水蒸氣及其它氣體在通過(guò)介質(zhì)冷卻器時(shí)，這些潮濕熱氣體與其內(nèi)有阻滯交換介質(zhì)的冷卻器進(jìn)行熱交換，潮濕空氣被冷卻還原成水(沉儲(chǔ)于儲(chǔ)水器內(nèi))和干空氣，從而保護(hù)真空泵

那曲濾油機(jī)真空凈油機(jī)是根據(jù)水和油的沸點(diǎn)不同而設(shè)計(jì)的，它由真空加熱罐、精濾器、初濾器、真空泵、排油泵以及電氣柜組成的。真空泵將真空罐內(nèi)的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，油經(jīng)過(guò)入口管道進(jìn)入初濾器較大的顆粒，然后進(jìn)入加熱罐內(nèi)，經(jīng)過(guò)加熱到40－75℃的油進(jìn)入真空罐內(nèi)，油中的水份急速蒸發(fā)成水蒸氣并連續(xù)被真空泵吸入油水分離器內(nèi)，分離器內(nèi)的水蒸氣經(jīng)冷卻后還原成水后放出。在真空加熱罐內(nèi)的油液被排油泵排入精濾器通過(guò)濾芯將微粒雜質(zhì)過(guò)濾出來(lái)。從而完成真空過(guò)濾迅速除去油中雜質(zhì)、水份、氣體的全過(guò)程，使?jié)崈舻挠蛷某隹谔幣懦鰴C(jī)外。五、使用說(shuō)明連接好進(jìn)出油管油路，接通電源，接好地線，檢查各電路是否連接可靠，關(guān)上放氣閥和進(jìn)油閥門。先啟動(dòng)真空接鈕，觀察真空表的指針是否走動(dòng)，如不走動(dòng)則電源線需要調(diào)換一下。當(dāng)真空表達(dá)到負(fù)壓0.06Mpa時(shí)，可打開(kāi)進(jìn)油閥門進(jìn)油，當(dāng)油到油位管1/4時(shí)開(kāi)始啟動(dòng)排油按鈕，如果油位不斷上漲，切記過(guò)濾的油不能吸進(jìn)真空泵里，以免影響真空度，則要打開(kāi)放氣閥把真空度保留在負(fù)壓0.06—0.08之間，然后啟動(dòng)加熱按鈕。在加熱的過(guò)程中，根據(jù)真空度和水飽和曲線圖設(shè)定所要加熱的溫度給油加熱。在濾油停機(jī)前，先關(guān)加熱按鈕，等油循環(huán)幾分鐘再關(guān)真空和排油按鈕，否則會(huì)影響加熱管的使用壽命。在工作時(shí)，如果壓力表讀數(shù)≥0.3Mpa時(shí)，則說(shuō)明濾芯上吸有較多雜質(zhì)，需要停機(jī)清洗濾芯。工作完畢后，打開(kāi)放氣閥，使真空度為零，否則會(huì)影響真空泵的使用壽命。

那曲濾油機(jī)真空泵應(yīng)用于 GIS抽真空、變壓器抽真空、真空冶煉、焊接、干燥及化工制藥、電力真空器件等行業(yè)作為抽真空用，本機(jī)組的工作壓力為133Pa-5pa，所能達(dá)到的極限真空為5Pa。具有啟動(dòng)快、抽速大、性能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。特別方便用于變壓器或電力設(shè)備抽真空、真空注油、真空干燥等。本機(jī)組按需要，可配置進(jìn)口真空泵或進(jìn)口羅茨泵。本機(jī)組采用羅茨泵作為主泵，以旋片式真空泵作為前級(jí)泵。 在本機(jī)組的進(jìn)氣口處可安裝真空表，以便準(zhǔn)確地觀察與控制被抽容器真空度。二、特點(diǎn)：●本機(jī)人性化設(shè)計(jì)、啟動(dòng)快，性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便?！衽渲霉苈愤^(guò)濾器，能有效防止較大顆粒的雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)，損壞真空泵?！裨摍C(jī)標(biāo)準(zhǔn)配置 ，美觀大方，方便客戶室外操作。●全自動(dòng)控制，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守的在線運(yùn)行，運(yùn)行狀態(tài)由指示燈顯示?！衽渲梅ㄌm接口，便于對(duì)接容器● 裝有電子單向閥，確保停電和反相不返油三、產(chǎn)品配置及設(shè)備形式：●? 真空泵、羅茨泵、電器部件等均選用國(guó)內(nèi)名牌。●? 配置數(shù)顯真空計(jì)，可以即時(shí)掌握被抽容器真空度?！? 抽真空速率高、能耗少● 多種保護(hù)功能，有效保證真空泵運(yùn)行● 設(shè)計(jì)先進(jìn)，功能齊全，結(jié)構(gòu)合理，操作簡(jiǎn)潔明了● 有相序保護(hù)，缺相

那曲濾油機(jī)抗燃油專用濾油機(jī)用途及特點(diǎn)：用途:TH系列抗燃油專用濾油機(jī)能快速脫除磷酸脂抗燃油中的大量水分、氣體和雜質(zhì)，以及乙炔、氫氣、甲烷等油液中的有害成份；同時(shí)還能有效去除油液中的酸性物質(zhì)、膠質(zhì)及色素，使凈化后的油液基本達(dá)到新油指標(biāo)，重復(fù)使用。特點(diǎn): TH系列抗燃油專用濾油機(jī)采用純物理處理方法對(duì)油液進(jìn)行脫水、脫氣、脫酸、脫色及除雜處理，不影響油液的組份及使用性能。同時(shí)它集油液的精密過(guò)濾、脫水、脫氣、真空立體蒸發(fā)技術(shù)和自動(dòng)化控制技術(shù)于一體，操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行、可靠。能有效保證用油設(shè)備正常運(yùn)行，避免事故發(fā)生。1、 設(shè)備與油液相接觸的管道及罐體均采用S316不銹鋼材料制作，所有密封件均采用耐油、耐腐蝕、耐高溫，并與油液相容的聚四氟乙稀材料。2、 設(shè)計(jì)上充分考慮到磷酸脂抗燃油的特點(diǎn)，低溫運(yùn)行、純物理凈化，不會(huì)給油品帶來(lái)任何損壞。3、 濾除雜質(zhì)能力強(qiáng)。采用具有復(fù)合微孔結(jié)構(gòu)的過(guò)濾材質(zhì)，耐腐蝕耐高溫，機(jī)械強(qiáng)度好，使用壽命長(zhǎng)，能深層次的濾除油中的細(xì)微顆粒。4、 脫水、脫氣能力極強(qiáng)。設(shè)備采用特制個(gè)性化的聚結(jié)分離器對(duì)油液進(jìn)行破乳化處理，能快速脫除油液中的大量水分；同時(shí)采用大排量的真空泵對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行抽真空處理，保證了能將油液中蒸發(fā)出的水蒸氣及其它氣體快速排出；5、 除酸、脫色能力極明顯。設(shè)備采用吸附劑對(duì)油液進(jìn)行除酸、脫色處理，能有效去除油液中的酸性物質(zhì)、膠質(zhì)及色素。6、 設(shè)備設(shè)有完善的保護(hù)裝置。通過(guò)各執(zhí)行原件對(duì)設(shè)備的溫度、壓力、真空度、停電、超壓、欠壓、過(guò)載等實(shí)施保護(hù)，能有效保證設(shè)備正常運(yùn)行，防止事故發(fā)生。7、 設(shè)備操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，完全可實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守。8、 對(duì)真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出的高溫高熱水蒸氣及其它氣體進(jìn)行冷凝除水、干燥處理，增強(qiáng)設(shè)備的有效輸出功率，大大延長(zhǎng)真空泵的使用壽命。9、 設(shè)備為整體集裝式，所有部件固定在一個(gè)底盤上，并底盤下裝有便于移動(dòng)的滾輪。設(shè)備上還設(shè)有便于移動(dòng)的吊環(huán)，使其設(shè)備外型美觀、結(jié)構(gòu)緊湊、輕便、便于移動(dòng)、安裝和維護(hù)方便、更換濾芯及其它部件便捷。

那曲濾油機(jī)儀表內(nèi)置WEB服務(wù)器且具備以太網(wǎng)接口，可以通過(guò)以太網(wǎng)接口使用WWW瀏覽器對(duì)儀表進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)視及操作。均熱塊采用導(dǎo)熱較好的合金材料。在技術(shù)上與國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)同步，在被插入深度，水平溫場(chǎng)，垂直溫場(chǎng)等技術(shù)方面處于領(lǐng)先水平。在所需的溫度范圍內(nèi)使，用，，它可方便的設(shè)置并產(chǎn)生所需的溫度。它體積小，加熱快速，溫控穩(wěn)定，無(wú)污染等特點(diǎn)，可將溫度傳感器與儀表進(jìn)行整體校驗(yàn)，因此它易于攜帶，使用方便，易于快速可靠地溫度校準(zhǔn)，廣泛應(yīng)用于機(jī)械，船舶，化工，食品，電力，藥品等行業(yè)。注：液晶觸摸顯示屏可分三款：液晶觸摸-I型（無(wú)通訊）液晶觸摸-Ⅱ型（帶通訊網(wǎng)口USB）液晶觸摸-Ⅲ型(帶通訊網(wǎng)口USB.遠(yuǎn)程操控）以上三款根據(jù)需要自選經(jīng)過(guò)以上檢查仍不能排除故障，請(qǐng)及時(shí)與本公司聯(lián)系。友誼提醒：在運(yùn)輸前請(qǐng)將爐內(nèi)均力快輕輕提出，不要放在爐體內(nèi)運(yùn)輸！?。?/p> 那曲采購(gòu)變壓器油濾油機(jī)必看-價(jià)格低

那曲濾油機(jī)加熱系統(tǒng) ⑴ 配備有充足的加熱功率，采用電加熱；⑵ 配置有自動(dòng)恒溫控制裝置；⑶ 設(shè)置有加熱保護(hù)功能裝置；⑷ 完全杜絕加熱系統(tǒng)無(wú)油加熱，加熱系統(tǒng)與真空系統(tǒng)、排油系統(tǒng)三位一體聯(lián)鎖，只有當(dāng)真空泵、油泵都啟動(dòng)后才能啟動(dòng)加熱系統(tǒng)，避免油溫過(guò)高損壞設(shè)備。⑸ 溫度控制采用區(qū)間控制，避免油溫達(dá)到設(shè)定溫度值接觸器頻繁啟動(dòng)，限度延長(zhǎng)電器使用壽命。⑹ 優(yōu)化的加熱裝置設(shè)計(jì)，有效地杜絕了濾油過(guò)程中有害氣體的產(chǎn)生，形成可靠的加熱系統(tǒng)，化的管路設(shè)計(jì)確保無(wú)“死油區(qū)”，而油溫可在10 ～100 ℃之間任意調(diào)節(jié)，恒溫加熱。同時(shí)，根據(jù)氣候不同，設(shè)置有自動(dòng)和手動(dòng)加熱方式供選擇。 ⑺ 采用輻射間接加熱技術(shù)較低的表面熱負(fù)荷可以保證油在加熱過(guò)程中不會(huì)局部過(guò)熱。排油系統(tǒng) ⑴ 基本要求：手動(dòng)盤車，無(wú)卡阻現(xiàn)象，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸封不漏油，技術(shù)指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；⑵ 油泵選用國(guó)內(nèi)品牌。⑶ 電機(jī) 選用國(guó)內(nèi)品牌電機(jī).⑷ 油泵經(jīng)精密加工手段，采用獨(dú)特密封方式，確保油泵無(wú)泄漏；既使在整機(jī)系統(tǒng)處于極限真空，油泵出油照正常，確保整機(jī)性能穩(wěn)定，提高油品處理效率。真空分離系統(tǒng) 雙級(jí)真空分離罐，可靠的真空分離技術(shù)，由霧化器、反應(yīng)器、分離室，聚油箱、抽氣室、觀察窗、液位器組成；霧化器：將進(jìn)入真空分離系統(tǒng)的油霧化，噴射到反應(yīng)器上；反應(yīng)器：由多個(gè)反應(yīng)環(huán)組成，讓噴射到反應(yīng)器上的油霧形成油膜，讓油中的水分、氣體盡可能的揮發(fā)，大大提高脫水脫氣的效率；分離室：位于反應(yīng)器與聚油箱之間，油液在此區(qū)間運(yùn)行時(shí)、水分、氣體、與油液再一次分離；聚油箱；將分離了水分、氣體的油液聚集，由排油泵排出；抽氣室：將反應(yīng)器、分離室中分離的水蒸汽，殘余氣體從真空分離系統(tǒng)抽出。避免水分、氣體重新溶于油液；觀察窗：采用鋼化玻璃作為觀察鏡，取代有機(jī)玻璃作為觀察鏡時(shí)在高溫高真空條件下凹陷變形的缺陷；配置自動(dòng)液位控制裝置，實(shí)現(xiàn)進(jìn)出油的自動(dòng)平衡調(diào)節(jié)，恒定濾油系統(tǒng)達(dá)到人機(jī)分離的目的；采用復(fù)式立體蒸發(fā)結(jié)構(gòu)，從而增大了蒸發(fā)面積并且延長(zhǎng)了凈化油液在真空分離系統(tǒng)中的蒸發(fā)時(shí)間，大大提高脫水（游離水、微水）脫氣的效率，。