按金屬帶鋸床、角度鋸床、數(shù)控鋸床、龍門鋸床商品運(yùn)用仿單的劃定，選用液壓油。選用封閉式油箱，在其進(jìn)口處設(shè)備空氣濾清器。運(yùn)用進(jìn)程中，應(yīng)避免水分、乳化液、塵土、纖維雜物及其他機(jī)械雜物的侵入。液壓油箱的油量在鋸床系統(tǒng)管路和元件布滿油后，應(yīng)保持在劃定的油位規(guī)劃內(nèi)。帶鋸條液壓系統(tǒng)在投入運(yùn)用前，必需進(jìn)行嚴(yán)厲的清潔。加油時(shí)必需嚴(yán)厲過濾。
帶鋸床液壓油的含水率。假設(shè)液壓油呈乳白色，氣味沒變，說明混入水分過多。取少數(shù)液壓油滴在火熱的鐵板上，若宣布“叭叭”聲，說明富含水分。此刻，應(yīng)替換新油。液壓油的氧化程度。假設(shè)液壓油色彩呈黑褐色并有惡臭味，說明現(xiàn)已氧化。褐色越深，惡臭味越濃，說明氧化的程度越兇猛。此刻，應(yīng)替換新油。
液壓油中雜質(zhì)含量。取數(shù)滴液壓油放在手上，用手指捻一下，若有較多的金屬顆?；蜷W光點(diǎn)(陽光下)，證明液壓油富含機(jī)械雜質(zhì)過多。須進(jìn)行不少于42h以上的沉積，然后將其過濾后運(yùn)用。當(dāng)令替換液壓油。停機(jī)后，操作作業(yè)設(shè)備使其置于 方位，封閉發(fā)主意，運(yùn)用液壓油自重，趁液壓油熱的時(shí)候放油(容易把機(jī)械雜質(zhì)、油污帶出)，然后徹底清潔油箱及管路，參與新油。準(zhǔn)確清潔液壓系統(tǒng)。切忌運(yùn)用火油或柴油作清潔液。清潔時(shí)應(yīng)選竭盡或許大的流量，使管路中液流呈紊流狀況，并結(jié)束各個(gè)實(shí)行元件的動(dòng)作，以便將污染物從各個(gè)泵、閥與液壓缸等元件沖刷出來。清潔結(jié)束后，在熱狀況下排掉清潔液，替換新油。

鋸齒過早鈍化 1、 跑合時(shí)間不足或操作不當(dāng)
2、 工件太硬
3、 線速度太快，進(jìn)給太大
4、 鋸帶進(jìn)給過小
5、 冷卻不足
6、 工件夾雜硬塊
7、 選齒不當(dāng)
8、 鋸帶齒向安反
9、 張力太小
10、鋸架上升不到位
11、新鋸帶切舊鋸口 1、 注意新帶跑合，適當(dāng)減小進(jìn)給
2、 檢查工件加工條件，選擇正確的鋸帶
3、 調(diào)整帶鋸條的線速度和進(jìn)給量
4、 加大進(jìn)給量，注意切削變形
5、 選擇 冷卻液
6、 檢驗(yàn)工件硬度
7、 根據(jù)工件截面幾何形狀選擇齒型
8、 重新安裝鋸帶
9、 適度增大張力
10、重新調(diào)整鋸架上升限位
11、避開舊鋸口

技術(shù)規(guī)程
項(xiàng)目 主要技術(shù)要求
        1.金屬鋸床作業(yè)崗位須編制《金屬鋸床作業(yè)崗位‘四清楚’卡》并懸掛在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，作業(yè)人員須經(jīng)過崗位培訓(xùn)考核，達(dá)標(biāo)后發(fā)“上崗證”，上崗作業(yè)時(shí)須攜帶。  
        2.鋸床工作位置應(yīng)保證操作人員的，平臺(tái)和通道必須防滑，必要時(shí)設(shè)置踏板和欄桿。 
 

振   動(dòng) 1、 進(jìn)給速度不當(dāng)
2、 齒型選擇不當(dāng)
3、 張力調(diào)整不當(dāng)
4、 工件未夾緊
5、 液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定
6、 切削速度過大
7、 鋸刃磨耗過大 1、 調(diào)整進(jìn)給速度
2、 根據(jù)工件大小，幾何形狀選齒
3、 調(diào)節(jié)張力
4、 夾緊工件
5、 檢驗(yàn)維修液壓系統(tǒng)
6、 將切削速度調(diào)整正確
7、 換成高級(jí)鋸刃的帶鋸條

全自動(dòng)數(shù)控帶鋸床

1.數(shù)控帶鋸床系列適用于大批量同規(guī)格材料鋸切，設(shè)備切斷速度快、、穩(wěn)定、節(jié)能、節(jié)材?？膳鋫湫×铣墒b夾裝置。  

2.設(shè)備具有手動(dòng)、全自動(dòng)和急停功能，液壓進(jìn)給工作，無級(jí)調(diào)速，液壓夾緊工作，自動(dòng)停機(jī)，斷帶停機(jī)保護(hù)裝置。

3. 人機(jī)界面取代傳統(tǒng)控制面板功能，數(shù)字設(shè)定，指示燈等，隨時(shí)顯示系統(tǒng)狀態(tài)，操作指示，參數(shù)設(shè)定；所有設(shè)定全部可以在人機(jī)界面對(duì)話框完成，所有息中文顯示，操作極為簡(jiǎn)便。

4. PLC可編程控制器，設(shè)定鋸切全過程的自動(dòng)程序。 

5.送料長(zhǎng)度采用光柵尺控制，送料長(zhǎng)度誤差<0.2mm；可一次設(shè)置五組鋸切參數(shù)。

6.可根據(jù)客戶要求增加帶轉(zhuǎn)角功能。