在不銹鋼的應用中對不銹鋼結(jié)構進行焊接和切割是不可避免的。由于福建不銹鋼管本身所具有的特性與普碳鋼相比不銹鋼的焊接及切割有著其特殊性更易在其焊接接頭及其熱影響區(qū)(HAZ)產(chǎn)生各種缺陷。焊接時要特別注意不銹鋼的物理性質(zhì)。例如奧氏體型不銹鋼的熱膨脹系數(shù)是低碳鋼和高鉻系不銹鋼的1.5倍；導熱系數(shù)約是低碳鋼的1/3而高鉻系不銹鋼的導熱系數(shù)約是低碳鋼的1/2；比電阻是低碳鋼的4倍以上而高鉻系不銹鋼是低碳鋼的3倍。這些條件加上金屬的密度、表面張力、磁性等條件都對焊接條件產(chǎn)生影響。

福建不銹鋼管標識方法美國鋼鐵學會是用三位數(shù)字來標示各種標準級的可鍛不銹鋼的.其中：①奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數(shù)字標示，例如，某些較普通的奧氏體不銹鋼是以201、304、316以及310為標記②福建不銹鋼管鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數(shù)字表示.③鐵素體不銹鋼是以430和446為標記，馬氏體不銹鋼是以410、420以及440C為標記，雙相（奧氏體－鐵素體）。④不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼以及含鐵量低于50％的高合金通常是采用名稱或商標命名.

目前已知的化學元素有100多種在工業(yè)中常用的鋼鐵材料中可以遇到的化學元素約二十多種.對于人們在與腐蝕現(xiàn)象作長期斗爭的實踐而形成的福建不銹鋼管這一特殊鋼系列來說常用的元素有十幾種，除了組成鋼的基本元素鐵以外對不銹鋼的性能與組織影響的元素是：碳、鉻、鎳、錳、硅、鉬、鈦、鈮、鈦、錳、氮、銅、鈷等.這些元素中除碳、硅、氮以外，都是化學元素周期表中位于過渡族的元素。福建不銹鋼管實際上工業(yè)上應用的不銹鋼都是同時存在幾種以至十幾種元素的當幾種元素共存于不銹鋼這一個統(tǒng)一體中時，它們的影響要比單獨存在時復雜得多，因為在這種情況下不僅要考慮各元素自身的作用，而且要注意它們互相之間的影響，因此不銹鋼的組織決定于各種元素影響的總和。

不同的不銹鋼板的切削性能有很大的差異。一般所說不銹鋼的切削性能比其他鋼差是指奧氏體型不銹鋼的切削性能差。這是由于奧氏體不銹鋼的加工硬化嚴重導熱系數(shù)低造成的。福建不銹鋼管在切削過程中需使用水性切削冷卻液以減少切削熱變形。特別是當焊接時的熱處理不好時無論是怎樣提高切削精度其變形也是不可避免的。其他類型如馬氏體型不銹鋼、鐵素體型不銹鋼等不銹鋼的切削性能只要不是淬火后進行切削那么與碳素鋼沒有太大的不同。但兩者均是含碳量越高則切削性能越差。福建不銹鋼管沉淀硬化型不銹鋼由于其不同的組織和處理方法而顯示不同的切削性能但一般來說其切削性能在退火狀態(tài)下與同一系列及同一強度的馬氏體型不銹鋼和奧氏體型不銹鋼相同。