常規(guī)結(jié)焦處理方法。顆粒燃料早期的一般采用蒸汽吹灰器對受熱面進行結(jié)焦清灰處理，但是從實際的效果上來看，沒有達到除焦要求。只能通過停爐后，用高壓水沖洗進行處理。主要是因為生物質(zhì)燃料中的鉀元素含量較高，它的存在降低了灰熔點，而硅元素在燃燒過程中與鉀元素形成低熔點的化合物，導(dǎo)致灰分的軟化溫度較低，根據(jù)實驗數(shù)據(jù)所得草木灰的變形溫度為800℃左右，而鍋爐的爐膛過熱器的溫度大多在此范圍內(nèi)，因此在高溫條件下，軟化的積灰極易附著在受熱面管道的外壁上，使用蒸汽吹灰器難以將所積焦塊進行處理。根據(jù)以往的經(jīng)驗，使用蒸汽吹灰器一般鍋爐在清洗完畢投入使用15天后，主汽溫度的控制無需使用減溫水調(diào)節(jié)，溫度正常維持在510 0C左右，運行一個月后需要停爐進行水沖洗，否則主蒸汽溫度將越來越偏離額定值(540℃)，鍋爐的效率下降，排煙溫度上升5-10℃左有。而且使用蒸汽吹灰會存在著如下問題：(1)介質(zhì)吹掃面積有限，有部分死角存在，易形成煙氣走廊，加劇局部磨損；(2)吹灰周期長，使受熱面積灰過多，甚至使積灰燒結(jié)硬化，增加吹灰難度；(3)蒸汽吹灰如果壓力過高或長期使用，會加快金屬管壁的磨損，壓力過低又影響吹灰效果；(4)增加爐內(nèi)煙氣濕度，在空預(yù)器處形成低溫結(jié)露，造成空預(yù)器管腐蝕嚴重；(5)機械部位故障率高，維修費用高。

隨著長治生物質(zhì)燃料造粒機市場的發(fā)展，我國生物質(zhì)能的研究進入了一個新階段，生物質(zhì)能的發(fā)電模式應(yīng)運而生。長治生物質(zhì)能源顆粒燃料我國是能耗大國，調(diào)整能源結(jié)構(gòu)，利用生物質(zhì)能是必然選擇。長治樟子松生物質(zhì)顆粒如果操作方法得當，制粒機能夠順利運行，并獲得較高的產(chǎn)量和較長的使用壽命。生物質(zhì)顆粒制粒技術(shù)仍有較大的發(fā)展空間，在降低電耗和提高產(chǎn)量方面尚需實驗研究。根據(jù)相關(guān)部門的估計，生物質(zhì)能發(fā)電的低成本是一個主要的優(yōu)勢，因此生物質(zhì)能發(fā)電成為新能源產(chǎn)業(yè)的重點。盡管生物質(zhì)燃料顆粒機具有非污染燃料，節(jié)約資源的特性，在與現(xiàn)代的追求環(huán)保，同時確保源材料的概念是容易獲得的線，但運輸生物質(zhì)燃料顆粒機仍受到一定的制約，同時生成物料短缺，燃料成本大幅上漲的影響，減少生物質(zhì)發(fā)電廠的社會和經(jīng)濟影響。

好的政策支持對長治生物質(zhì)燃燒顆粒的發(fā)展起到了重要推動作用，長治生物質(zhì)燃料有清潔、廉價這兩大優(yōu)點，應(yīng)用前景好。我們在使用生物質(zhì)燃燒顆粒過程中，會因為一些原因，造成燃料燃燒不充分的現(xiàn)象。一、常見的生物質(zhì)顆粒燃料燃燒不充分的表現(xiàn)：1.長治生物質(zhì)顆粒燃燒不充分，燃燒產(chǎn)物中，含有大量的可燃物，灰渣發(fā)黑，有時可見生料排出。2.燃燒氣體里含有大量的一氧化碳可燃成分。二、 引起生物質(zhì)顆粒燃料不完全燃燒的原因：1.生物質(zhì)鍋爐或者生物質(zhì)燃燒機設(shè)計不合理，爐膛溫度不夠，一般情況下低于600℃時，就不能建立良好的燃燒結(jié)構(gòu)。2.所供給的空氣量不能滿足燃料中可燃成分完全燃燒的需要。3.所供給的空氣量足夠，由于混合接觸不好，燃燒紊亂。4.收到燃料水分太大，水分超過45%以上的燃料很難保證燃燒正常。5.燃燒反應(yīng)時間不夠，爐排振動幅度過大、間隔過短，燃燒時間短。6.進料太多，爐排上面料層太厚，氣一固不能良性混合。7.灰分太大，灰分包裹焦炭顆粒，使燃燒速度緩慢。8.進料少或者爐排料層薄蓄熱能力不強。

長治生物質(zhì)顆粒是人為制造的為生物質(zhì)能提供能量載體的存在形態(tài)，是由玉米桿、麥草、稻草、花生殼、玉米芯、棉花桿、大豆桿、雜草、樹枝、樹葉、鋸末、樹皮等固體廢棄農(nóng)林生物質(zhì)資源通過一定設(shè)備壓制成特定形態(tài)再燃燒生熱，獲得能量的致密成型方式，這種方式既可提高熱效率，可適于大范圍、大規(guī)模利用，值得。長治生物質(zhì)顆粒燃料是致密成型利用的極為有效的方式。 　　雖然是作為燃燒顆粒，其顆粒生產(chǎn)加工也是需要經(jīng)過多重工藝的，諸如粉碎、加壓、增密、成型，成為小棒狀顆粒型燃料等工藝過程的完成需要借助不同的生產(chǎn)機械設(shè)施，眾多生產(chǎn)機械設(shè)備共同組成長治生物質(zhì)顆粒生產(chǎn)體系。