為了不銹鋼管，我國從20世紀(jì)90年代以來從減小壁厚、降低成本方面著手，解決“高徑壁比高精度”的薄壁不銹鋼管技術(shù)問題，使巴中不銹鋼管得到應(yīng)用，發(fā)展很快。一種管道要能應(yīng)用，少不了國產(chǎn)化。目前，國內(nèi)已有一部分廠家具備了生產(chǎn)和進(jìn)一步開發(fā)薄壁不銹鋼管材和管件的能力。 巴中不銹鋼管的連接方式多樣不銹鋼管的連接方式多樣，常見的管件類型有壓縮式、壓緊式、活接式、推進(jìn)式、推螺紋式、承插焊接式、活接式法蘭連接、焊接式及焊接與傳統(tǒng)連接相結(jié)合的派生系列連接方式。這些連接方式，根據(jù)其原理不同，其適用范圍也有所不同，但大多數(shù)均安裝方便、牢固可靠。連接采用的密封圈或密封墊材質(zhì)，大多選用符合標(biāo)準(zhǔn)要求的硅橡膠、橡膠和三元乙丙橡膠等，免除了用戶的后顧之憂。

馬氏體型不銹鋼與普通合金鋼一樣具有通過淬火實(shí)現(xiàn)硬化的特性因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大范圍的不同的力學(xué)性能。巴中不銹鋼管馬氏體型不銹鋼從大的方面來區(qū)分屬于鐵-鉻-碳系不銹鋼。進(jìn)而可分為馬氏體鉻系不銹鋼和馬氏體鉻鎳系不銹鋼。在馬氏體鉻系不銹鋼中添加鉻、碳和鉬等元素時強(qiáng)度的變化趨勢和在馬氏體鉻系不銹鋼中添加鎳的強(qiáng)度特性如下所述。 馬氏體鉻系不銹鋼在淬火-回火條件下巴中不銹鋼管增加鉻的含量可使鐵素體含量增加因而會降低硬度和抗拉強(qiáng)度。低碳馬氏體鉻不銹鋼在退火條件下當(dāng)鉻含量增加時硬度有所提高而延伸率略有下降。在鉻含量一定的條件下碳含量的增加使鋼在淬火后的硬度也隨之增加而塑性降低。添加鉬的主要目的是提高鋼的強(qiáng)度、硬度及二次硬化效果。在進(jìn)行低溫淬火后鉬的添加效果十分明顯。含量通常少于1％。

巴中不銹鋼管的成分和熱處理條件對高溫疲勞強(qiáng)度有影響。特別是當(dāng)碳的含量增加時高溫疲勞強(qiáng)度明顯提高固溶熱處理溫度也有顯著的影響。一般來說鐵素體型不銹鋼具有良好的熱疲勞性能。在奧氏體不銹鋼中 巴中不銹鋼管高硅的且在高溫下具有良好的延伸性的牌號有著良好的熱疲勞性能。 熱膨脹系數(shù)越小、在同一熱周期作用下應(yīng)變量越小、變形抗力越小和斷裂強(qiáng)度越高壽命就越長?？梢哉f馬氏體型不銹鋼1Cr17的疲勞壽命長而0Cr19Ni9、0Cr23Ni13和2Cr25Ni20等奧氏體型不銹鋼的疲勞壽命短。另外鑄件較鍛件更易發(fā)生由于熱疲勞引起的破壞。在室溫下 10的7次冪次疲勞強(qiáng)度是抗拉強(qiáng)度的1/2。與高溫下的疲勞強(qiáng)度相比可知從室溫到高溫的溫度范圍內(nèi)疲勞強(qiáng)度沒有太大的差異。

在建筑給水管系中，由于鍍鋅鋼管已經(jīng)結(jié)束了百年輝煌的歷史，各種新型塑料管及復(fù)合管得到迅速發(fā)展，但各種管材還不同程度地存在著一些不足，遠(yuǎn)不能完全適應(yīng)供水管系的需要和對飲用水及有關(guān)水品質(zhì)的要求。因此，有關(guān)專家預(yù)言：建筑給水管材終將恢復(fù)到金屬管的時代。根據(jù)國外的應(yīng)用經(jīng)驗，在金屬管中認(rèn)定巴中不銹鋼管為綜合性能的管材之一。 國內(nèi)薄壁不銹鋼管應(yīng)用時機(jī)已成熟薄壁304不銹鋼管，國內(nèi)于20世紀(jì)90年代末才開始生產(chǎn)、使用，是當(dāng)今管材領(lǐng)域嶄露頭角的新生族，已大量應(yīng)用于建筑給水和直飲水的管路。

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