性能優(yōu)勢(shì)：
   1、該設(shè)備有兩個(gè)獨(dú)立彎曲中心能同時(shí)或獨(dú)立正反彎曲各種形狀箍筋大大提益及工作速度降低人工及成本

   2、彎曲主機(jī) 采用日本原版技術(shù)和機(jī)械原理，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，彎曲力量大，角度調(diào)節(jié)方便，準(zhǔn)確。

   3、自動(dòng)移動(dòng)系統(tǒng)，采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)和齒輪齒條傳動(dòng)，誤差小，反應(yīng)快。

   4、電控系統(tǒng)采用PLC可編程控制，可實(shí)現(xiàn)故障自動(dòng)識(shí)別、圖形編輯、技術(shù)等功能。

   5、是鋼筋加工場(chǎng)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化施工的必選利器。 設(shè)備配置（高端）
承料架 1套，電機(jī)驅(qū)動(dòng)，自動(dòng)上料，可載重2T以上 ，數(shù)控彎曲機(jī)頭 2臺(tái)，立式自動(dòng)彎曲；伺服驅(qū)動(dòng)，彎曲力量強(qiáng)大；兩機(jī)同時(shí)或獨(dú)立正反彎曲各種形狀箍筋大大提益及工作速度降低人工及成本自動(dòng)行走機(jī)構(gòu) 1套，伺服驅(qū)動(dòng)，高精齒輪齒條嚙合傳動(dòng) ，確保鋼筋長(zhǎng)度精準(zhǔn)電控系統(tǒng) 1臺(tái)， PLC控制。人機(jī)界面（觸摸屏）立式操作臺(tái)；程序?qū)嵱谩⒁讓W(xué)，適合工地工人現(xiàn)場(chǎng)作業(yè) 空壓機(jī) 1臺(tái)，隨機(jī)工具及說(shuō)明書(shū) 1套

由兩套矯直輪組成，結(jié)合4個(gè)牽引輪，由進(jìn)口伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，保證鋼筋的矯直到達(dá)*的精度?！袂酆图羟袡C(jī)構(gòu)：由進(jìn)口伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，曲折臂可高速旋轉(zhuǎn)和伸縮，剪切機(jī)構(gòu)高速完結(jié)剪切動(dòng)作，保證鋼筋曲折精度。
●操控系統(tǒng)：該機(jī)選用國(guó)外老練操控系統(tǒng)，可靠性高。操控系統(tǒng)具有毛病識(shí)別及報(bào)警功用。
●可規(guī)劃多達(dá)60個(gè)彎角以內(nèi)的任何形狀的古今和輪廓型圖形，可貯存上成千上萬(wàn)種以上不同的產(chǎn)品形狀，并設(shè)有貯存圖形庫(kù)，以便多

種類大批量出產(chǎn)。
●可以接連出產(chǎn)任何形狀的產(chǎn)品，而不需要機(jī)械上的調(diào)整；在批改曲折視點(diǎn)時(shí)也不需要中止加工。

傳統(tǒng)工藝比較：●箍筋的傳統(tǒng)加工工藝一般是使用單機(jī)將盤(pán)圓鋼筋經(jīng)過(guò)調(diào)制、堵截、彎箍等工序而散布完結(jié)。其工藝較為落后，不能滿意現(xiàn)代施工進(jìn)度的需要，且很多糟蹋方才、占用較大的空間、用工多、出產(chǎn)率低、箍筋尺度精度和形狀精度差。

、結(jié)束生產(chǎn)循環(huán)和換班：當(dāng)任務(wù)加工完成時(shí)，自動(dòng)結(jié)束生產(chǎn)循環(huán)。

切斷連接的所有電源，進(jìn)行設(shè)備清潔，潤(rùn)滑，維護(hù)等操作。

 技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

1.采用一體化高強(qiáng)度移動(dòng)軌道設(shè)計(jì)，在同一工作單元內(nèi)同時(shí)進(jìn)行多項(xiàng)彎曲；

2.采用伺服電機(jī)控制兩個(gè)移動(dòng)式彎曲機(jī)，可自由定尺寸彎曲長(zhǎng)度及角度；

3.采用智能化控制系統(tǒng)和觸摸屏界面相結(jié)合，可儲(chǔ)存幾百種圖形，操作方便；

4.自動(dòng)故障識(shí)別系統(tǒng)，出現(xiàn)故障時(shí)可直接提示故障原因，維護(hù)方便；

5.原材料承料架可承載6噸原材料，大大降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度；

6.可加工Φ32的強(qiáng)度螺紋鋼，并一次可彎曲多根鋼筋，工作效率高。