二. 漢中防腐螺旋管沖壓成形 沖壓成形螺旋鋼管彎頭是早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，目前，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。產(chǎn)品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。 與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進(jìn)行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10％左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。 沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。 冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運動而完成成形過程。

4.漢中螺旋管整個生產(chǎn)線的所有設(shè)備都具有與計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能，以實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時傳輸，生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)由中央控制室控制。 5.漢中螺旋管原料是盤管、導(dǎo)線和熔劑。進(jìn)入前必須經(jīng)過嚴(yán)格的物理和化學(xué)檢驗。 6.漢中螺旋管剝?nèi)ヤ擃^尾對接接頭，采用單絲或雙絲埋弧焊，卷成鋼管后，自動進(jìn)行埋弧焊修復(fù)焊接。 7.漢中螺旋管成形前，將帶鋼調(diào)平，修整，刨平，表面清潔，運輸和預(yù)彎曲。 8.漢中螺旋管用電接觸壓力計控制輸送機兩側(cè)的壓力，以確保鋼帶的順利運輸。 9.漢中螺旋管采用外部控制或內(nèi)部控制輥形。 10.漢中螺旋管采用焊接控制裝置，確保焊縫滿足焊接要求，嚴(yán)格控制管道直徑、位錯和焊縫。 11.漢中螺旋管為了獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量，美國的林肯焊機采用單絲或雙絲埋弧焊進(jìn)行內(nèi)焊和外焊。

輥輪的安裝斜度是可闊節(jié)的，通常安裝傾斜角度小于45°。這種斜裝輥輪承擔(dān)著螺旋鋼管前 進(jìn)速度和旋轉(zhuǎn)速度的雙重作用。因此，螺旋鋼管廠家在調(diào)節(jié)任何種速度時必須 兼顧另種速度的變化。它是在傳送輥道上平行于鋼管前方向安裝若干對輥輪。每對輥輪中只為主動輥輪，另只為被 輥輪。主動輥輪表面加工有斜齒，當(dāng)其轉(zhuǎn)動時與鋼管接觸處產(chǎn)生寒力，帶動螺旋鋼管旋轉(zhuǎn)。 螺旋鋼管的全稱即是螺旋縫雙面埋弧焊鋼管，螺旋管的生產(chǎn)工藝與他的名字一樣，是以寬度1000mm以下的帶鋼、或者寬度1000mm-15000mm之間的卷板為原材料，在螺旋管生產(chǎn)設(shè)備中以螺旋縫雙面埋弧焊的形式成型，根據(jù)客戶的需求來截取相應(yīng)的長度，如果長度無要求一般長度以6米/支或者12米/支截取。