水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料其主要成分硅酸鹽水泥、精選石英砂、特種活性化學(xué)物質(zhì)等，為灰色粉末狀材料，防水機(jī)理在于以水為載體，通過(guò)水的引導(dǎo)，借助強(qiáng)有力的滲透性，在混凝土微孔及毛細(xì)管中進(jìn)行傳輸、充盈，發(fā)生物化反應(yīng)，形成不溶于水的枝蔓狀結(jié)晶體。結(jié)晶體與混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)合成封閉的防水層整體，堵截來(lái)自任何方向的水流及其它液體侵蝕。達(dá)到 性防水、耐化學(xué)腐蝕的目的，同時(shí)起到保護(hù)鋼筋，增強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的作用。 產(chǎn)品特點(diǎn) 1、 具有非凡的防水能力。在混凝土界面涂刷兩層該材料，即可承受 1.5MPa 以上的水壓力。 2、在混凝土界面涂刷該材料所產(chǎn)生的物化反應(yīng)滲透到混凝土內(nèi)部，滲透深度可達(dá) 200mm 以上。且有獨(dú)特的呼吸、防腐、耐老化、保護(hù)鋼筋能力。 3、環(huán)保、、無(wú)公害。 4、耐低溫：-40℃、5h，無(wú)開(kāi)裂，起皮剝落，無(wú)變化。 5、在混凝土界面涂刷該材料的形成的不溶于水的枝蔓狀結(jié)晶體，將縫隙密實(shí)，堵塞滲透水路，小于 0.4mm 的混凝土裂縫都可填補(bǔ)與自我修復(fù)。 6、可確保在 PH 值 3.0~11.0 ，溫度 -30 ℃ ~ 120 ℃ 的情況下保持的防水效果，并能保護(hù)鋼筋及提高混凝土強(qiáng)度。 7、與其它材料兼容性好，其防水層表面可隨意涂刷水泥砂漿、白灰膏、油漆、樹(shù)脂涂料等材料。 8、施工方法簡(jiǎn)便，省工省力。對(duì)混凝土界面不需做找平層，涂刷后無(wú)需做保護(hù)層。 適用范圍 地下鐵道、地下室、混凝土管、水庫(kù)、發(fā)電站、冷卻塔、水壩、鋼筋混凝土船、隧道、船塢沉箱、屋頂廣場(chǎng)、停車(chē)平臺(tái)、電梯坑、污水處理廠、游泳池、核電站、食品貯藏庫(kù)、污水池、橋梁結(jié)構(gòu)、水族館、魚(yú)類(lèi)孵化物、糧倉(cāng)、高速公路、機(jī)場(chǎng)、停機(jī)坪、油池、運(yùn)動(dòng)場(chǎng)、混凝土路面、衛(wèi)生間等。 性能指標(biāo) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB18445--2001 序號(hào) 檢測(cè)項(xiàng)目 技術(shù)指標(biāo) Ⅰ Ⅱ 1 安定性 合格 2 凝結(jié)時(shí)間 初凝時(shí)間min≥ 20 終凝時(shí)間h≤ 24 3 抗折強(qiáng)度Mpa≥ 7d 2.80 28d 3.50 4 抗壓強(qiáng)度Mpa≥ 7d 12 28d 18 5 濕基面粘結(jié)強(qiáng)度Mpa≥ 1.00 6 抗?jié)B壓力（28d）Mpa≥ 0.8 1.2 7 第二次抗?jié)B壓力（56d）Mpa≥ 0.6 0.8 8 抗?jié)B壓力比（28d）%≥ 200 300 施工方法 1、檢查混凝土結(jié)構(gòu)；對(duì)所有要涂刷的混凝土須仔細(xì)檢查是否有結(jié)構(gòu)上的缺陷、如裂縫、蜂巢麻面狀的劣質(zhì)表面，均應(yīng)修鑿、清理，用灰槳填平后再做防水。 2、清理基層表面；基層表面必要保持干凈，以提供充分開(kāi)放的毛細(xì)管系統(tǒng)，使之利于滲透?；嫔系乃喾ā⒒覊m、油污等要掉。無(wú)論是新澆筑的還是舊有的混凝土，都要用水潤(rùn)濕，但不能有明水。新澆的混凝土表面在澆注20h后方可進(jìn)行涂刷。 3、防水層施工； ①涂刷或噴涂：在準(zhǔn)備妥當(dāng)?shù)幕炷帘砻?，按質(zhì)量比涂刷或噴涂。配比：粉料：水=2：1；用量：1.0—1.5kg/㎡。施工要求一次涂布完成。要注意涂布基面的清潔和和濕潤(rùn)處理（充分 濕潤(rùn)，但不可有明水），如施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)局部基面還是過(guò)于干燥的，必須重新濕潤(rùn)。暴曬在陽(yáng)光下的涂層可持續(xù)1～2天用清水進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。 拌料時(shí)應(yīng)注意攪拌均勻，漿料中不能有沒(méi)拌開(kāi) 的干料球。施工時(shí)，把按要求調(diào)配好的漿料均勻涂布在需要防水的基面上。迎水面防水施工時(shí)，因無(wú)法預(yù)知可能存在的滲水部位，應(yīng)略增加用量，盡可能提高防水涂層的抗?jié)B能力，并注意蜂窩狀基面的處理。背水面施工時(shí)，細(xì)小的滲漏都易察覺(jué)，在防水施工前先進(jìn)行堵漏。 ②撒干粉： 在未澆注混凝土拌合物前，以撒干粉形式按一定的用量把該產(chǎn)品撒在墊層上，撒干粉時(shí)間為澆注混凝土30 min前。 ③在混凝土填放后未完全凝結(jié)前，以撒干粉形式按一定的用量將該產(chǎn)品撒放在混凝土表面，然后混凝土表面要壓實(shí)。 注意事項(xiàng) 1、該材料含有水泥、結(jié)晶硅砂等成份，不應(yīng)用手直接接觸，施工時(shí)應(yīng)帶手套。 2、施工中，由于粉塵可能會(huì)引起皮膚過(guò)敏并對(duì)眼睛和呼吸道有刺激性，建議配戴防塵眼鏡和口罩，施工后要洗手。 3、施工現(xiàn)場(chǎng)要通風(fēng)，不要在無(wú)通風(fēng)條件、密閉的環(huán)境中施工。 產(chǎn)品包裝及貯存 1、密織編織袋或密封塑料桶包裝。 2、材料需置于干燥處存放，避免暴曬、雨淋。 3、產(chǎn)品貯存期為12個(gè)月。 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB 18445—2012《水泥基滲透結(jié)晶型防水材料》 技術(shù)性能指標(biāo)?（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB18445-2001）

開(kāi)封適用于工業(yè)常州與民用建水泥筑地下工程、地鐵與涵洞、水池、水利水泥等防水工程的混凝土結(jié)構(gòu)防水與防護(hù)。真正的水泥基滲透結(jié)晶型防水材料的施工關(guān)鍵步驟如下：1 .僅適用于水泥結(jié)構(gòu)。2.施工基礎(chǔ)表面應(yīng)牢固、清潔、廠家濕潤(rùn)且無(wú)積水。3.它可以連續(xù)滲透結(jié)晶噴涂或噴霧干燥。4.關(guān)鍵是在施工后保持連續(xù)兩天的常州濕度。水泥基滲透結(jié)晶幾型怎么區(qū)分305生母膠晶(水泥基滲透結(jié)晶防水劑)的施工要求如下：(1)基層表面處理：先用水濕潤(rùn)干燥的基層表面，先封閉滲水點(diǎn)或接縫，待養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后，新結(jié)構(gòu)才能進(jìn)行防水施工，舊結(jié)構(gòu)只有在拆除原有防水泥水層后才能進(jìn)行防水施工?；鶎颖砻鎽?yīng)無(wú)浮灰和油漬，不平和嚴(yán)重滲透結(jié)晶損壞的應(yīng)整平并常州修補(bǔ)。(2)嚴(yán)格配料：按物料水=41的比例配料，攪拌均勻，無(wú)干塊常州或顆粒，攪拌至粘稠狀，即可施工；(3)施工方法：施工采用鐵滲透結(jié)晶板抹灰法或刮刀刮涂法，施工厚度防水一般在1.0-2.0之間，1.5以上的水泥涂料采用抹灰法，1.0-1.5的涂料采用刮涂法；維護(hù)廠家：維護(hù)應(yīng)在初凝前進(jìn)行，施工和維護(hù)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。養(yǎng)護(hù)采用將漆刷浸入水中，將刮下的防水層表面刷上或噴上細(xì)霧的方法。材料消耗：材料消耗1.5/(厚度1.0)，一般材料消耗滿足水面2.0/，背水面1.5/。水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料的特點(diǎn)是：1。無(wú)機(jī)材料，永不失效的防水系統(tǒng)。2.可長(zhǎng)時(shí)間承受高水壓，水頭高達(dá)300米。完全環(huán)保水泥，，無(wú)色無(wú)味，常州不滲透結(jié)晶老化廠家，使用壽命長(zhǎng)?？孤入x子等。防水滲透深度約3厘米，抗常州滲等級(jí)可達(dá)11級(jí)以上。有各種相關(guān)的法規(guī)。耐酸、耐堿水泥、耐腐蝕。水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料

開(kāi)封產(chǎn)品概述：水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料是采用普通硅酸鹽水泥、石英砂及特殊活性化學(xué)物質(zhì)混配而成的淡灰色粉狀防水涂料。它的防水機(jī)理主要是利用結(jié)構(gòu)的多孔性，在水的作用下，防水涂料中含有的活性化學(xué)物質(zhì)以水為載體，被帶入結(jié)構(gòu)內(nèi)部孔縫中，隨著水對(duì)結(jié)構(gòu)毛孔的滲透與混凝土中的游離子交互反應(yīng)生成不溶于水的結(jié)晶物，結(jié)晶物在結(jié)構(gòu)孔縫中吸水膨脹，由疏致密，使混凝土結(jié)構(gòu)表層向縱深處逐漸形成一個(gè)致密的抗?jié)B區(qū)域，大大提高了結(jié)構(gòu)整體的抗?jié)B能力。施工方法：1.基面處理底層必須完全固化、完好、沒(méi)有灰塵，浮漿、油、油脂、脫膜劑及其它會(huì)影響防水效果的雜質(zhì)。施工前，使用清水充分潤(rùn)濕混凝土基面，基面施工時(shí)不可有明水，這樣可加速產(chǎn)品中特殊的活性化學(xué)物質(zhì)與混凝土內(nèi)物質(zhì)之間的化學(xué)反應(yīng)，同時(shí)提高防水材料與基面的粘結(jié)力。2.攪拌根據(jù)具體的施工方法，嚴(yán)格按照水灰比將粉劑與干凈的水混合?；旌虾玫臐{料靜置5分鐘后，稍加混合后即可使用。攪拌料要拌透、拌勻，是對(duì)施工質(zhì)量的保障。3.涂刷施工時(shí)，在裂縫、缺口、粗糙面等細(xì)部結(jié)構(gòu)處，要涂刷仔細(xì)。用硬鬃毛刷或其它的涂刷工具，將混合好的滲透結(jié)晶防水涂料均勻涂覆于基面上，涂刷方向應(yīng)一致均勻無(wú)積洼，涂覆量為1.0～1.5kg/平方米。 待層干固后進(jìn)行第二層涂刷，刷第二層前應(yīng)先用水潤(rùn)濕前一涂層，第二層的涂覆方向應(yīng)與層的方向相垂直。4.抹涂用批刀將漿料抹涂在基面上，按1.2～1.8kg/平方米的用量進(jìn)行施工，不可漏涂。5.干撒干撒施工，主要用于混凝土澆注前或者混凝土澆注密實(shí)碾壓平整后、沒(méi)有硬化時(shí)的施工，具有一定的局限性。干撒施工時(shí)，必須在混凝土初凝前施工，按1.2～1.5kg/平方米用量將粉劑均勻的撒在濕混凝土表面，及時(shí)壓實(shí)抹光。終凝后檢查是否有不良施工處并及時(shí)修補(bǔ)；若在暴曬情況下，應(yīng)灑水保養(yǎng)。注意噴撒均勻。6.養(yǎng)護(hù)正確的固化對(duì)確保砂漿層的耐久性和質(zhì)量是非常重要的。為了防止涂層表面產(chǎn)生裂縫、粉化，防水涂料涂層應(yīng)保持潮濕，一旦施工后防水材料涂層開(kāi)始固化即需開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，用噴霧水對(duì)防水材料涂層進(jìn)行噴淋，需噴3~4次，如天熱，須增加噴淋的次數(shù)。施工后兩天內(nèi)必須防雨淋、風(fēng)沙、污水及霜凍。對(duì)于需要盛裝液體的混凝土構(gòu)件，在養(yǎng)護(hù)三天后，再放置二周的時(shí)間，方可使用。

開(kāi)封水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料劑每毫米厚的涂膜，涂層用量約為3.3/。-水泥401防水堵漏寶。品牌401防水堵漏寶是一種粉狀防水堵漏材料，由特種水泥和添加劑經(jīng)特殊工藝制成。用于防潮、防滲、堵漏工程。姜堰型，型(緩凝型):主要用水泥于潮濕和微透水基層的防水和抗?jié)B。型(速凝型):主要用于漏水或涌防水涂料水基底的防水堵漏，也可用于涂料廠家?guī)┕ぁ?.該涂料能抵抗各姜堰種化學(xué)物質(zhì)(包括弱酸性物質(zhì)、堿性物質(zhì)、氯化物、汽油、柴油等)防水涂料的腐蝕。)，并能明顯提高混凝土的耐久性。5、防水系統(tǒng)與混凝土形成一個(gè)整體，防水層不怕磕碰，能承受一定的水泥外力。涂料廠家即使涂層被損壞，防水性能也會(huì)下降水泥滲透結(jié)晶防水配方W1的基本粒度為1-7μm。＃也水泥只相當(dāng)于的W4，基本粒度4—28μm。這樣看來(lái)，研磨刷對(duì)粗面石材的拋光充其量只相當(dāng)于粗拋光。這就是研磨刷對(duì)糙面板石材“拋光”的特點(diǎn)拋光的時(shí)候，為了克服對(duì)石材的劃傷，研磨工具的自身硬度要偏軟為好，這樣有利于上光；同時(shí)為了提高光澤度，可以減少水量，提高機(jī)器的旋轉(zhuǎn)速度的方法，增加表面的溫度，也會(huì)促進(jìn)光澤度的提高裹，其熔融后將形成封閉的空腔，此時(shí)該保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)會(huì)更低、傳熱更慢，受熱全過(guò)程材料體積變涂料廠家化率為零。聚乙的熱與燃燒水泥特性聚乙泡沫材料是熱塑性高分子保溫隔熱材料，導(dǎo)熱系數(shù)為.41W/(m?K)。受熱姜堰時(shí)，通常發(fā)生軟化和熔化。