先裝垂直總管，后水平直總管支管道安裝管和機泵房管道安裝。 必須按照加工預(yù)制單線圖進行，施工中嚴格執(zhí)行“上堵下開”施工工藝，及時封堵管道水平和朝上的開口，防止異物進入管內(nèi)。 襯塑管道的給水橫支管，宜設(shè)置0.0-0.0的坡度，坡向系統(tǒng)用水點或排放口。 由于設(shè)計或返修造成管道局部修改，管道拆裝時其管件安裝技術(shù)要求應(yīng)按以下兩條進行 按管道產(chǎn)品技術(shù)要求，其修改拆裝過的配件應(yīng)于更換，不可重復(fù)使用，以確保襯塑管道安裝 質(zhì)量和使用壽命。 應(yīng)對其修改拆裝過的配件進行檢驗，其配件內(nèi)螺紋和橡塑密封墊圈應(yīng)完好，否則也應(yīng)更換配件或更換橡塑密封墊圈 安裝襯塑管道的技術(shù)可能是不斷變化的，但是基本的技術(shù)是基礎(chǔ)，如果想要安裝好管道，以上的個方面是必須做好的。 襯塑管道的防腐防銹 襯塑管道是以鑄鐵作支撐材料，內(nèi)襯以環(huán)氧樹脂和水泥為主，它的特點是管道內(nèi)壁不會腐蝕結(jié)垢，保證水質(zhì)，施工可采用絲扣連接，使用壽命長，這些特點跟它的制作工藝是分不開的。

涂塑材料：聚乙烯粉末和環(huán)氧樹脂粉末。涂塑工藝：鋼管前處理后進行加熱，進行高速涂塑處理，然后進行固化處理而形成的鋼塑復(fù)合產(chǎn)品。安裝施工：涂塑鋼管可以根據(jù)施工現(xiàn)場需要，任意切割長度，切斷后經(jīng)修補可以繼續(xù)使用。涂塑鋼管可以在施工現(xiàn)場提前預(yù)制。防腐管道，襯膠化工管道應(yīng)用領(lǐng)域：、火電廠、煤焦化廠 脫硫塔本體、脫硫管道、化鹽設(shè)備、蒸發(fā)塔、酸水貯槽、陰陽離子罐、陰陽離子塔、吸收塔煙道、事故漿液箱、石灰石漿箱、機磨再循環(huán)漿液箱襯膠。脫硫溫度在70——120 度之間 內(nèi)襯用丁基橡膠，介質(zhì)酸性較強的選用丁基橡膠 ，介質(zhì)堿性較強的 氯丁橡膠，大型罐體現(xiàn)場制作 溫度 低于50度采用預(yù)硫化 丁基橡膠高于50度的包膠后密封罐體 功過蒸汽硫化。

內(nèi)襯塑層厚度：公稱直徑15~65的為1.5毫米；公稱直徑80~125的為2.0毫米；公稱直徑150~200的為2.5毫米；公稱直徑250~300的為3.0毫米；公稱直徑350以上的為3.5毫米。襯塑鋼管，以鍍鋅無縫鋼管、焊接鋼管為基管，內(nèi)壁去除焊筋后，襯入與鍍鋅管內(nèi)等徑的食品級聚乙烯（PE）管材，聚乙烯襯層厚度要求符合CJ/T136-2007標準， 加壓加熱后一定時間后成型，是傳統(tǒng)鍍鋅管的升級型產(chǎn)品。襯塑鋼管和襯膠鋼管的有以下幾個方面分別：共同點，基體相同：均為碳鋼管；結(jié)構(gòu)相似：都是內(nèi)襯管道，鋼橡（塑）復(fù)合；防腐性能接近：在大多數(shù)酸堿介質(zhì)環(huán)境下均能正常工作。結(jié)論綜上所述，我們可以得出以下結(jié)論：襯膠管耐磨防腐性能均衡，主要用于輸送既有腐蝕性有帶有磨損的混合介質(zhì)（固液混合體）；襯塑管防腐性能突出，主要用于腐蝕性液體（酸、堿、鹽溶液）的輸出。

在選購產(chǎn)品時，廠家可以根據(jù)客戶的實際需求，相應(yīng)的材質(zhì)的襯塑材料，從而達到適用于酸、堿、鹽類液體、海水、純水、油類等各種具有腐蝕性介質(zhì)的場合。襯塑管道不僅內(nèi)襯層要耐高溫、耐腐蝕性強，還要保持鋼管耐高壓、耐沖擊的特性。所以選擇時一定要根據(jù)所輸送產(chǎn)品的特性來選擇材質(zhì)。襯塑防腐設(shè)備在襯塑的過程中，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，操作時我們需要注意一些事項，以免出現(xiàn)錯誤，導(dǎo)致其質(zhì)量下降。接下來我們就詳細的了解一下它的襯塑事項。不得有鐵銹、木塊、紙屑等有害雜質(zhì)，必要時需過篩。管道長度在500mm以上的需在襯塑防腐設(shè)備滾動輥上襯塑，到溫度達到襯塑溫度即可加料。加料前應(yīng)先把法蘭密封面成型工裝加緊在法蘭上，加料采用專用加料管，加料應(yīng)均勻一致。在停車情況下加料，加料后立即轉(zhuǎn)動。襯塑時間一般為2～15分鐘，一般管徑越大、壁厚越大時間越長，DN150以下控制在5分鐘以內(nèi)。