西寧熱鍍鋅管的選擇應(yīng)考慮實(shí)際操作規(guī)范，如手動(dòng)或自動(dòng)操作，面板機(jī)的特點(diǎn)和類型，以及約束原材料的質(zhì)量要求，如強(qiáng)度和光澤度。此外，在選擇熱鍍鋅鋼管的有效厚度時(shí)，要了解其使用時(shí)間、質(zhì)量和彎曲應(yīng)變，還要考慮板材在工作壓力下的抗拉強(qiáng)度要求；傳熱特性；工作壓力的普遍性，螺母的規(guī)格。如果熱鍍鋅鋼管不夠厚，很容易彎曲。 如果厚度很大，西寧熱鍍鋅鋼管過(guò)重，不僅會(huì)增加熱鍍鋅鋼管的成本，還會(huì)繼續(xù)給實(shí)際操作造成不必要的困難。此外，還應(yīng)考慮熱鍍鋅鋼管的生產(chǎn)量或使用量。沒(méi)有均勻的厚度，但同一熱鍍鋅鋼管的厚度應(yīng)盡可能均勻。一般來(lái)說(shuō)，中型鋼管的厚度公差在0.05-0.15mm之間。如果要求太嚴(yán)格，切割成本就會(huì)增加。一般是結(jié)構(gòu)熱鍍鋅鋼管，抗拉強(qiáng)度和強(qiáng)度都比較強(qiáng)，抗工業(yè)設(shè)備損壞的專業(yè)能力高，使用壽命長(zhǎng)，但研磨拋光的生產(chǎn)成本也比較高。一種是有機(jī)化學(xué)著色法，利用特殊的有機(jī)化學(xué)有機(jī)溶液進(jìn)行氧化，在熱鍍鋅鋼管表面形成一層彩色薄膜。重鉻氧化物法、混合醋酸法、橡膠材料法。包括pH氧化和部分堿氧化。

華爾鋼熱鍍鋅管物理變形規(guī)范，由于工程項(xiàng)目的需要，鍍鋅無(wú)縫管對(duì)電焊的焊接質(zhì)量要求很高。先從外焊入手，可以保證鍍鋅無(wú)縫管電焊的熔透性和鍍鋅無(wú)縫管焊接的美觀和水平。以及鍍鋅無(wú)縫管焊接的直線直線度。鍍鋅無(wú)縫管兩側(cè)自動(dòng)埋弧焊機(jī)在鍍鋅無(wú)縫管領(lǐng)域稱為內(nèi)焊。鍍鋅無(wú)縫管的內(nèi)焊是鍍鋅無(wú)縫管電焊的重中之重。原因在于它不僅電焊難度高，而且對(duì)焊接的要求也很高。鍍鋅無(wú)縫管焊接的探傷水平可以看這里。鍍鋅無(wú)縫管工作時(shí)，電流大，穿透深，不方便人眼觀察。經(jīng)驗(yàn)豐富的內(nèi)部組長(zhǎng)可以從鍍鋅無(wú)縫管工業(yè)電視上調(diào)整焊接電焊軌，在內(nèi)焊時(shí)從外焊點(diǎn)的網(wǎng)絡(luò)熱點(diǎn)調(diào)整內(nèi)焊速度。 西寧熱鍍鋅管焊接前，主要是對(duì)鍍鋅無(wú)縫管進(jìn)行加熱，控溫30分鐘后開始焊接。 焊接加熱、固層溫度和熱處理過(guò)程由熱處理過(guò)程溫控柜自動(dòng)控制，采用遠(yuǎn)紅外履帶式熱處理爐片，全自動(dòng)設(shè)置曲線和描述曲線，熱電阻測(cè)溫。 加熱時(shí)熱阻測(cè)量點(diǎn)之間的距離為距焊縫邊界15mm-20mm。為了更好地防止鍍鋅無(wú)縫管焊接變形，每根立柱接頭由兩人對(duì)稱焊接，焊接方向由中間向兩側(cè)焊接。

西寧鍍鋅管加工時(shí)當(dāng)鋼帶的頭尾對(duì)接焊縫較大時(shí)，如果在過(guò)成形時(shí)處理不當(dāng)，很容易造成較大的錯(cuò)位。由于未切割鋼帶的頭部和尾部的形狀和尺寸精度較差。 螺旋鋼管是以帶鋼卷材為原料制成的。 它是采用自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管，常采用溫?cái)D壓成型。 原材料為帶卷、焊絲、焊劑。 投入使用前必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。 帶鋼頭尾采用單絲或雙絲埋弧焊對(duì)接，卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。 成型前對(duì)帶鋼進(jìn)行校平、修整、刨平、表面清理、輸送和預(yù)彎。 西寧Q345B鍍鋅鋼管采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩側(cè)油缸的壓力，保證帶鋼輸送順暢。采用外控或內(nèi)控滾壓成型。采用焊縫間隙控制裝置，保證焊縫間隙滿足焊接要求，嚴(yán)格控制管徑、錯(cuò)位量和焊縫間隙。 內(nèi)焊外焊均采用美國(guó)林肯焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊，以獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)格。 焊縫全部采用在線連續(xù)超聲波自動(dòng)損傷儀檢測(cè)。保證100％的螺旋焊縫無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。 如有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴標(biāo)，生產(chǎn)工人可隨時(shí)相應(yīng)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)缺陷。 使用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單件。

另一方面，西寧鍍鋅焊管生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制可以通過(guò)檢測(cè)結(jié)果的信息反饋系統(tǒng)進(jìn)行。 因此，開展無(wú)損檢測(cè)是提高焊管質(zhì)量和生產(chǎn)水平的重要技術(shù)措施。 為實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，各國(guó)都高度重視焊管生產(chǎn)新工藝、新技術(shù)的試驗(yàn)研究。 例如，美國(guó)近成功研究了一種新的方波焊接技術(shù)，可以生產(chǎn)直徑為7-76毫米的焊管。 西寧鍍鋅管由于方波焊接不受電流峰值的影響，邊緣受熱均勻，焊接質(zhì)量好。 用于生產(chǎn)薄壁和超薄壁焊管的滾壓成型技術(shù)現(xiàn)已在許多 得到應(yīng)用。 焊管已與冷拔、冷軋相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)，也取得了良好的效果。 美國(guó)還在406毫米直縫焊管機(jī)組中配備冷擴(kuò)機(jī)，以提高成品管的強(qiáng)度，同時(shí)提高管段的形狀和尺寸精度。