上饒?zhí)鞆?qiáng)特殊鋼有限公司專營(yíng)各種鋼材，上饒圓棒，模具鋼，上饒鎢鋼，不銹鋼等，量大優(yōu)惠。鎢鋼硬度表如下：鎢硬度HB(350)。鉻硬度HB(110)。金硬度HB(20)。銀硬度HB(25)。Cu硬度HB(40)。Fe硬度HB(50)。Mn硬度HB(210)。Mo硬度HB(160)。鈹硬度HB(120)。鈦硬度HB(115)。釩硬度HB(264)。4、合成材料還在發(fā)展中，一直有更強(qiáng)的產(chǎn)品出來，看了這個(gè)1993年的時(shí)間，據(jù)說那時(shí)候就有比鉆石硬度大的材料了。世界上已知比鉆石硬度高的物質(zhì)：1、聚合鉆石納米棒。2、朗斯代爾石。3、纖鋅礦型氮化硼。4、氮化碳。5、石墨烯。5、莫氏硬度應(yīng)用劃痕法將棱錐形金剛鉆針刻劃所試礦物的表面而發(fā)生劃痕，習(xí)慣上礦物學(xué)或?qū)毷瘜W(xué)上都是用莫氏硬度。

上饒?zhí)鞆?qiáng)特殊鋼有限公司專營(yíng)各種鋼材，圓棒，上饒模具鋼，鎢鋼，冷扎板，不銹鋼，上饒透氣鋼等，量大優(yōu)惠。鎢鋼（Tungsten Steel）是一種由鎢和鐵結(jié)合而成的金屬合金。在合金中添加鎢能增加硬度和耐熱性，讓用鎢鋼制造的設(shè)備在高溫情況下耐磨損并保持高性能。鎢鋼作為工具鋼的工業(yè)用途很廣泛，經(jīng)常用于加工其它金屬的工具和機(jī)械，如模具和刀具等?；瘜W(xué)元素鎢是一種原子序數(shù)為74的過渡金屬，其化學(xué)符號(hào)是W。鎢是一種密集和耐熱的化學(xué)元素。它在3422攝氏度時(shí)熔化，因此熔點(diǎn)在純金屬中 ，在化學(xué)元素中排第二。其密度為19.25/立方厘米，因此比鈾、鉛和大多數(shù)超鈾元素都高。此外，鎢的抗拉強(qiáng)度也很高。

上饒?zhí)鞆?qiáng)特殊鋼有限公司專營(yíng)各種鋼材，圓棒，上饒模具鋼，上饒鎢鋼，不銹鋼等，量大優(yōu)惠。鎢鋼材料典型產(chǎn)品代表：1、鎢鋼圓棒，常用來制作鉆頭、PCB板微鉆頭、模具頂針、模具 、電極棒、鑼刀、紡織行業(yè)的梭子、機(jī)床軸頸、機(jī)床軸心等。2、鎢鋼長(zhǎng)條，常用來制作，木工刀具、耐磨零件等。3、鎢鋼板材，常用來制作高精度高耐磨模具、級(jí)進(jìn)模具、防盜板、X射線防輻射板、刀具、異形零件等。4、鎢鋼圓片，常用來制作圓刀片，如:鋁基板刀片、切腳機(jī)刀片、鎢鋼切腳機(jī)刀片、鎢鋼V-CUT刀片、V-CUT刀、鎢鋼分切刀片、鎢鋼瓦楞紙刀片、光纖切割刀片等。5、耐高溫鎢鋼材料，常用來制作陶瓷燒結(jié)模具，硬質(zhì)合金燒結(jié)模具等。

上饒?zhí)鞆?qiáng)特殊鋼有限公司專營(yíng)各種鋼材，上饒圓棒，模具鋼，上饒鎢鋼，不銹鋼，冷扎板等，量大優(yōu)惠。鎢鋼（硬質(zhì)合金）具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。鎢鋼，主要成分為碳化鎢和鈷，其占所有成分的99%，1%為其他金屬，所以稱作鎢鋼，又稱為硬質(zhì)合金，被認(rèn)為是現(xiàn)代工業(yè)的牙齒。鎢鋼是至少含有一種金屬碳化物組成的燒結(jié)復(fù)合材料。碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間，碳化物晶粒使用金屬粘結(jié)劑結(jié)合在一起。粘結(jié)金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷、鎳。因此就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。鎢鋼燒結(jié)成型就是將粉末壓制成坯料，再進(jìn)燒結(jié)爐加熱到一定溫度（燒結(jié)溫度），并保持一定的時(shí)間（保溫時(shí)間），然后冷卻下來，從而得到所需性能的鎢鋼材料。

上饒?zhí)鞆?qiáng)特殊鋼有限公司專營(yíng)各種鋼材，上饒圓棒，模具鋼，上饒鎢鋼，不銹鋼等，量大優(yōu)惠。鎢鋼硬度表如下：鎢硬度HB(350)。鉻硬度HB(110)。金硬度HB(20)。銀硬度HB(25)。Cu硬度HB(40)。Fe硬度HB(50)。Mn硬度HB(210)。Mo硬度HB(160)。鈹硬度HB(120)。鈦硬度HB(115)。釩硬度HB(264)。4、合成材料還在發(fā)展中，一直有更強(qiáng)的產(chǎn)品出來，看了這個(gè)1993年的時(shí)間，據(jù)說那時(shí)候就有比鉆石硬度大的材料了。世界上已知比鉆石硬度高的物質(zhì)：1、聚合鉆石納米棒。2、朗斯代爾石。3、纖鋅礦型氮化硼。4、氮化碳。5、石墨烯。5、莫氏硬度應(yīng)用劃痕法將棱錐形金剛鉆針刻劃所試礦物的表面而發(fā)生劃痕，習(xí)慣上礦物學(xué)或?qū)毷瘜W(xué)上都是用莫氏硬度。

上饒?zhí)鞆?qiáng)特殊鋼有限公司專營(yíng)各種上饒鋼材，圓棒，上饒模具鋼，鎢鋼，不銹鋼，冷扎板等，量大優(yōu)惠。對(duì)鎢鋼釬料的主要要求如下：① 釬料應(yīng)對(duì)被釬焊鎢鋼和鋼基體有良好的潤(rùn)濕能力，保證釬料具有良好的流動(dòng)性與滲透性。② 鎢鋼的使用特點(diǎn)之一是有較高的紅硬性，所以要保證釬焊焊縫在常溫和高溫下有足夠的強(qiáng)度。③ 釬料的熔點(diǎn)要盡可能地低，以減小釬焊應(yīng)力，防止發(fā)生裂紋，但釬料的熔點(diǎn)要高于焊縫的工作溫度300℃，以保證刀具在高速切削時(shí)能正常工作。④ 釬料中不應(yīng)含有低蒸發(fā)點(diǎn)的元素，以免在釬焊加熱時(shí)因釬料中的元素蒸發(fā)而影響接頭質(zhì)量或有害于人體。

上饒?zhí)鞆?qiáng)特殊鋼有限公司專營(yíng)各種鋼材，上饒圓棒，模具鋼，上饒鎢鋼，不銹鋼等，量大優(yōu)惠。鎢鋼硬度表如下：鎢硬度HB(350)。鉻硬度HB(110)。金硬度HB(20)。銀硬度HB(25)。Cu硬度HB(40)。Fe硬度HB(50)。Mn硬度HB(210)。Mo硬度HB(160)。鈹硬度HB(120)。鈦硬度HB(115)。釩硬度HB(264)。4、合成材料還在發(fā)展中，一直有更強(qiáng)的產(chǎn)品出來，看了這個(gè)1993年的時(shí)間，據(jù)說那時(shí)候就有比鉆石硬度大的材料了。世界上已知比鉆石硬度高的物質(zhì)：1、聚合鉆石納米棒。2、朗斯代爾石。3、纖鋅礦型氮化硼。4、氮化碳。5、石墨烯。5、莫氏硬度應(yīng)用劃痕法將棱錐形金剛鉆針刻劃所試礦物的表面而發(fā)生劃痕，習(xí)慣上礦物學(xué)或?qū)毷瘜W(xué)上都是用莫氏硬度。

上饒?zhí)鞆?qiáng)特殊鋼有限公司專營(yíng)各種鋼材，上饒圓棒，模具鋼，上饒鎢鋼，不銹鋼，冷扎板等，量大優(yōu)惠。鎢鋼的分類：①鎢鈷類硬質(zhì)合金：主要成分是碳化鎢（WC）和粘結(jié)劑鈷（Co）。其牌號(hào)是由“YG”（“硬、鈷”兩字漢語拼音字首）和平均含鈷量的百分?jǐn)?shù)組成。例如，YG8，表示平均WCo=8%，其余為碳化鎢的鎢鈷類硬質(zhì)合金。②鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金：主要成分是碳化鎢、碳化鈦（TiC）及鈷。其牌號(hào)由“YT”（“硬、鈦”兩字漢語拼音字首）和碳化鈦平均含量組成。例如，YT15，表示平均TiC=15%，其余為碳化鎢和鈷含量的鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金。③鎢鈦鉭（鈮）類硬質(zhì)合金：主要成分是碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭（或碳化鈮）及鈷。這類硬質(zhì)合金又稱通用硬質(zhì)合金或 硬質(zhì)合金。其牌號(hào)由“YW”（“硬”、“萬”兩字漢語拼音字首）加順序號(hào)組成，如 YW1。鎢鋼具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。硬質(zhì)合金廣泛用作材料，如車刀、銑刀、鉆頭、鏜刀等。新型硬質(zhì)合金的切削速度等于碳素鋼的數(shù)百倍。

上饒?zhí)鞆?qiáng)特殊鋼有限公司專營(yíng)各種鋼材，圓棒，模具鋼，上饒鎢鋼，不銹鋼，冷扎板等，量大優(yōu)惠。上饒鎢鋼銑刀在進(jìn)行銑削工序時(shí)，工件可順著或相對(duì)刀具旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)給，這會(huì)影響到切削的起始和完成特性。鎢鋼銑刀在進(jìn)行順銑（也稱為同向銑削）時(shí)，工件的進(jìn)給方向與切削區(qū)域的鎢鋼銑刀旋轉(zhuǎn)方向相同。切屑厚度從一開始就會(huì)逐漸減少，直至在進(jìn)行周邊銑時(shí)切口的末端為零而止；在進(jìn)行逆銑（也稱為反向銑削）時(shí)，工件的進(jìn)給方向與切削區(qū)域的銑刀旋轉(zhuǎn)方向剛好相反。切屑厚度開始為零，然后隨著切削過程逐漸增加。鎢鋼銑刀在進(jìn)行逆銑時(shí)，鎢鋼銑刀刀片從零切屑厚度處開始切削，這會(huì)產(chǎn)生很高的切削力，從而推動(dòng)鎢鋼銑刀和工件彼此遠(yuǎn)離。鎢鋼銑刀刀片被強(qiáng)行推入切口后，通常會(huì)與由正在切削的刀片所導(dǎo)致的加工淬硬表面接觸，同時(shí)在摩擦力和高溫的作用下產(chǎn)生摩擦和拋光效果。切削力也更容易將工件從工作臺(tái)上舉起。