特點(diǎn)1、采用日本原裝進(jìn)口三菱PLC，矢量重載變頻器調(diào)速（彎曲部分）、精密伺服系統(tǒng)（行走部分）、進(jìn)口傳感器。大內(nèi)存空間PLC，強(qiáng)大的軟件處理能力。
2、采用進(jìn)口軸承、精密伺服減速機(jī)、國內(nèi)大廠電動(dòng)機(jī)。行走軌道采用大型H鋼梁。
3、中心柔性鋼筋鎖緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，確保彎曲精度。
4、彎曲面板改進(jìn)設(shè)計(jì)，不接觸鋼筋，無磨損。
5、彎曲主機(jī)定位夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高彎曲精度。
6、伸縮式彎曲軸實(shí)現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲。
7、高強(qiáng)度自動(dòng)上料架，承載原材料更多。
8、一次性可彎曲多根鋼筋，生產(chǎn)效率高，是傳統(tǒng)設(shè)備的10倍以上。
9、軟件功能強(qiáng)大，可彎曲多達(dá)十幾個(gè)角度的復(fù)雜圖形
10、設(shè)備自帶空壓機(jī)，用戶只需自備380V，50Hz外接電源
11、選用進(jìn)口知名品牌三菱PLC及CNC控制，內(nèi)存大，可存儲(chǔ)500多種圖形。 
12、彎曲軸及彎曲模采用采用優(yōu)質(zhì)合金材料并經(jīng)熱處理，耐磨性高，壽命長久。

 JM-12型數(shù)控鋼筋調(diào)直彎箍機(jī)，是我廠數(shù)名高級(jí)工程師，技術(shù)人員，聯(lián)合專業(yè)數(shù)控制造專家廠家，經(jīng)數(shù)年研發(fā)成功的經(jīng)濟(jì)適用，實(shí)用性全自動(dòng)機(jī)械。本機(jī)自動(dòng)化程度高，功率小，速度快精度高便攜的操作為您帶來了極大的方便。自主研發(fā)的具有知識(shí)產(chǎn)權(quán)的數(shù)控彎箍機(jī)，是集矯直、彎曲成形和剪切三種功能與一體，采用數(shù)字程序控制，可彎制各種形狀的鋼筋加工專用設(shè)備，該機(jī)可同時(shí)彎制雙筋，生產(chǎn)效率高，調(diào)整簡便，深受用戶的青睞。
鋼筋彎箍機(jī)屬于一種對(duì)鋼筋彎曲機(jī)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。全自動(dòng)數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)，數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)，鋼筋彎箍機(jī)，調(diào)直系統(tǒng)特性：由水平和垂直的可自動(dòng)調(diào)節(jié)的兩套矯直輪組成，結(jié)合4個(gè)牽引輪，由進(jìn)口伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，確保鋼筋的矯直達(dá)到 的精度。鋼筋加工機(jī)械之一。

大型全自動(dòng)數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)
 數(shù)控鋼筋調(diào)直彎箍機(jī)采用先進(jìn)計(jì)算機(jī)數(shù)字控制，自動(dòng)快速完成鋼筋調(diào)直、定尺、彎箍、切斷。該機(jī)效率極高，可替代20-30名鋼筋工人，在鋼筋加工領(lǐng)域獨(dú)樹一幟。φ4～12mm盤筋→矯直→彎曲→剪切一次成型1人操作 實(shí)際耗電：4--5.5kw/h 集矯直、長度、彎曲、剪切于一體生產(chǎn)效率高采取進(jìn)口伺服驅(qū)動(dòng)，速度快，出力大，故障率底從盤條原料到箍筋產(chǎn)品一次成型，可加工冷，熱軋高強(qiáng)度盤條鋼筋。生產(chǎn)效率高、相當(dāng)于二十到三十人工。設(shè)備實(shí)用性強(qiáng)，只需一人操作，節(jié)省大量人工。小型數(shù)控鋼筋調(diào)直彎箍機(jī)節(jié)省原料在工作中是連續(xù)成型幾乎無鋼筋料頭損失。占地面積小，節(jié)省校直工作區(qū)及切割工作區(qū)，可以在狹窄區(qū)域作業(yè)。
彎箍機(jī)操作規(guī)程：一、檢查機(jī)械性能是否良好、工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面保持水平；并準(zhǔn)備好各種芯軸工具擋。二、按加工鋼筋的直徑和彎箍機(jī)的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。三、檢查芯軸，擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常方可作業(yè)。四、作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定備有的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定并用手壓緊，檢查機(jī)身固定，確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)方可開動(dòng)。

 數(shù)控彎曲中心/ 數(shù)控鋼筋彎曲中心/ 數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)/數(shù)控彎曲設(shè)備
 一。工藝流程：鋼筋提前下料后，置于儲(chǔ)料臺(tái)上，工人將其抖落入輸送輥道1，鋼筋向前推進(jìn)至頭部頂?shù)綌?shù)控可移動(dòng)定位小車，自動(dòng)彎曲機(jī)啟動(dòng)，彎曲 個(gè)角度；定位小車自動(dòng)移至所需第二個(gè)位置，向前推進(jìn)鋼筋，至 個(gè)彎角處頂?shù)蕉ㄎ恍≤?，自?dòng)彎曲機(jī)啟動(dòng)，彎曲第二個(gè)角度；依此循環(huán)，鋼筋彎曲成型。
二。優(yōu)勢：1、 該工藝為歐洲及新加坡 實(shí)用技術(shù)，被我司“海歸”人員首次引入國內(nèi)；2、 與國內(nèi)已出現(xiàn)的自動(dòng)彎曲中心相比，其 點(diǎn)是采用“鋼筋移動(dòng)，而彎曲機(jī)不移動(dòng)”思路；而其他廠家的設(shè)備采用的是“鋼筋不移動(dòng)，彎曲機(jī)移動(dòng)”的思路；
眾所周知，彎曲機(jī)較重，要求其在移動(dòng)到準(zhǔn)確的位置，比較困難，因而在實(shí)際工程中，常出現(xiàn)定位不準(zhǔn)導(dǎo)致加工的鋼筋長度不準(zhǔn)的現(xiàn)象。而我們的新工藝改為移動(dòng)鋼筋，鋼筋較輕，簡易且符合力學(xué)原理。