晉中椰殼活性炭是使用較多并且效果較好的凈化材料，它是以椰子殼為原料，經(jīng)回轉(zhuǎn)式高溫活化爐精制而成，孔隙發(fā)達(dá)，耐磨性強(qiáng)，另外其表面積大、吸附強(qiáng)度好、有著易再生經(jīng)濟(jì)耐用的優(yōu)點(diǎn)，它的凈水效果區(qū)別與一般的活性炭，受到了市場上眾多用戶的關(guān)注和認(rèn)可。那么椰殼活性炭相比普通活性炭優(yōu)勢在哪里？從產(chǎn)品原料來說，普通活性炭是由果殼，木屑等制成的活性炭，殼體經(jīng)碳化，活化，過熱蒸汽催化等精制而成。外觀為黑色不規(guī)則顆粒，耐磨性好抵抗性。

晉中活性炭 就一定要選擇高碘值的椰殼活性炭。椰殼活性炭原料在炭化過程中就形成了表面積和毛細(xì)管，他們也是椰殼活性炭的吸附能力的原因，不過由于吸附了炭化時(shí)產(chǎn)生的一些焦油和碳氧化合物，比表面積變小，失去活性。使用水蒸氣、二氧化碳、煙道氣、空氣等活化劑進(jìn)行活性，可以使殘留在炭種的焦油和其他含碳化合物氧化分解，表面的雜質(zhì)，使原來被堵塞的孔隙重新開放。另外，水蒸氣等活化劑也能侵蝕炭的表面，形成新的孔隙。同時(shí)，原來孔隙之間的薄壁有可能被燒毀，使空隙擴(kuò)大，從而形成更發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)，是比表面積大大的增加，從而來提高炭的吸附能力。

晉中磷酸活化法活性炭磷酸法制備活性炭的過程中，磷酸與木質(zhì)纖維原料的作用機(jī)理可分為以下幾個(gè)方面：潤脹作用、加速活化作用、脫水作用、氧化作用和芳香縮合作用。 [2] 磷酸活化法的基本工藝包括木屑篩選、干燥、磷酸溶液配制、混合(或浸漬) 、炭化、活化、回收、漂洗（包括酸處理和水洗）、離心脫水、干燥與磨粉等工序，如生產(chǎn)顆?；钚蕴窟€需增加捏合工藝。另外，附設(shè)專門的廢氣凈化系統(tǒng)，回收煙氣中的磷酸和炭粉，減少對環(huán)境的污染。磷酸活化法的生產(chǎn)工藝中，要注意在炭化段控制度，讓磷酸充分滲透入木屑，再與活化段協(xié)同控制，可以明顯提高活性炭吸附能力，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，同時(shí)適當(dāng)降低活化溫度對降低產(chǎn)品灰分有利。炭活化尾氣采用多段液相回收可以增加磷酸和細(xì)炭粉的回收，采用高壓靜電方式也有利于尾氣中焦油的去除。

晉中氫氧化鉀活化法粉末活性炭 KOH活化法是20世紀(jì)70年代興起的一種制備高比表面積活性炭的活化工藝，其活化過程是將原料炭與數(shù)倍炭質(zhì)量的KOH或NaOH混合，在不超過500℃下脫水后于800 ℃左右煅燒若干時(shí)間，冷卻后將產(chǎn)品洗滌至中性即可得到活性炭。反應(yīng)機(jī)理是活化過程中被消耗的炭主要生成了碳酸鉀，同時(shí)在800℃左右，被炭還原的金屬鉀（沸點(diǎn)762℃）析出，金屬鉀的蒸氣不斷進(jìn)入碳原子所構(gòu)成的層與層之間進(jìn)行活化，這兩個(gè)反應(yīng)使產(chǎn)物具有很大的比表面積。 [2] KOH法活性炭主要應(yīng)用在超級電容器領(lǐng)域。以椰殼為主要原料所制得的活性炭比表面積可接近3000m2/g，比電容可超過200F/g，同時(shí)還可表現(xiàn)出非常優(yōu)良的儲氫和儲甲烷能力，在77K 和100kPa的情況下，儲氫量可達(dá)到2.94％，壓力提高至1MPa，儲氫量可達(dá)4.82％。