<賀州>本元化工有限公司坐落于經(jīng)濟開發(fā)區(qū)象山大道132號，是一個集科研、制造、銷售于一體的現(xiàn)代型企業(yè)。公司擁有一支經(jīng)驗豐富的高素質(zhì)研發(fā)隊伍，公司本著“勤奮務(wù)實、自主創(chuàng)新”的企業(yè)精神，全心致力于賀州2.4二氟苯胺的研發(fā)與制造。公司現(xiàn)有產(chǎn)品：賀州2.4二氟苯胺。面對未來，我們有充足的信心開拓更廣闊的發(fā)展空間，在充滿挑戰(zhàn)的市場競爭形勢下，我們堅持自主創(chuàng)新，不斷優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部管理，為國內(nèi)外客戶提供輸送方案和產(chǎn)品。

賀州無水三氯化鐵：無水三氯化鐵又稱無水氯化鐵，或無水氯化高鐵。易溶于水和吸潮。無水三氯化鐵主要由鐵屑與 反應(yīng)制取。近年來，市場上（尤其是國外市場）對高純度無水三氯化鐵的需求越來越多的。制藥行業(yè)用它可做許多反應(yīng)的催化劑，對高純度無水三氯化鐵的需求量日益增多。國外的價格至少在12美元/公斤，相當(dāng)于70000元/噸，而國內(nèi)卻鮮有此類產(chǎn)品的制造商。現(xiàn)有生產(chǎn)無水三氯化鐵的常規(guī)工藝路線：以廢鐵屑和 為原料，在一立式反應(yīng)爐里反應(yīng)，生成的氯化鐵蒸氣和尾氣由爐的頂部排出，進入捕集器冷凝為固體結(jié)晶，即得無水三氯化鐵成品。尾氣中含有少量未反應(yīng)的游離氯。用氯化亞鐵溶液吸收 ，得到氯化鐵溶液作為副產(chǎn)品。生產(chǎn)操作中氯化鐵蒸氣與空氣中水分接觸后強烈發(fā)熱，并放出鹽酸氣，因此管道和設(shè)備要密封良好。常規(guī)的無水氯化鐵生產(chǎn)工藝在實際運用中存在以下問題：氯化法生產(chǎn)無水三氯化鐵，由于以廢鐵屑為生產(chǎn)原料，不但其夾雜多種金屬，而且灰塵、雜物也較多，雖有升華分離，但還是會有許多金屬雜質(zhì)隨著高溫氣流與三氯化鐵一起進入冷卻結(jié)晶室，夾雜在無水三氯化鐵中，導(dǎo)致產(chǎn)品中水不溶物特別多，三氯化鐵的含量大多在96％左右。很難滿足高質(zhì)量產(chǎn)品的要求。 應(yīng)用[3-5] 無水三氯化鐵用于凈水劑、印染的媒染劑，印刷制版時的腐蝕劑，在化學(xué)工業(yè)中還可制造其他鐵鹽，及處理肥皂提取粗甘油等其應(yīng)用舉例如下： 1）制備具有高強度和良好可重復(fù)加工性能的多巴胺接枝環(huán)氧化 橡膠。以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計，其原料組成配方為：以質(zhì)量份數(shù)計，其原料組分組成為：100份 膠乳、3～500份環(huán)氧化劑、1～25份多巴胺、0.1～5份無水三氯化鐵；所述的環(huán)氧化劑為過氧化氫或三氧化鉬；制備時，先對 橡膠進行環(huán)氧化，得到環(huán)氧化 橡膠，加入多巴胺進行接枝反應(yīng)，在反應(yīng)完成后加入無水三氯化鐵，干燥混煉、經(jīng)熱壓后得到多巴胺接枝環(huán)氧化 橡膠。本發(fā)明所制備的改性 橡膠在未經(jīng)填料補強時，同時具有高強度、良好可重復(fù)加工性能。 2）制備碳納米管。將蔗糖、三聚氰胺、無水三氯化鐵和蒸餾水混合后研磨成均勻的混合物，將上述混合物在80攝氏度下干燥12小時，得到棕色固體，研磨成粉末后轉(zhuǎn)移至高溫管式爐內(nèi)，在流動的氮氣中升溫至650-800攝氏度，并維持650-800攝氏度4小時，得到黑色固體；合成工藝簡單，設(shè)備簡單，易操控，原料是可再生的、廉價的生物質(zhì)資源，所得到的納米管產(chǎn)品的產(chǎn)量高，形貌均勻。所得到的納米管長度在2-10微米、管徑在100-400納米，本發(fā)明所公開的碳納米管的制備工藝具有簡單、、低成本，易于操作和可控。 3）制備一種用于涂料生產(chǎn)的污水處理劑，原料包括按照重量份數(shù)比的竹炭15-20份、改性硅藻泥20-30份、活性炭30-50份、多聚羥基氯化鋁硅3-5份、無水三氯化鐵3-5份、羥苯基淀粉3-5份、硫酸鎂1-3份、有機硅油3-5份、殼聚糖2-3份、改性膨潤土25-35份。制備方法包括，S1、將改性膨潤土和改性硅藻泥加水混合得；S2、將混合漿進行攪拌分散處理；S3、將混合將與竹炭、活性炭、多聚羥基氯化鋁硅、無水三氯化鐵、羥苯基淀粉混合攪拌，攪拌速度為100-200r/min，攪拌溫度為10-12攝氏度；S4、將硫酸鎂、有機硅油、殼聚糖加入繼續(xù)混合攪拌，攪拌速度為400-500r/min，溫度為28-30攝氏度；S5、將混合物靜置后進行微膠囊化處理，再低溫高濕度下干燥。本發(fā)明可以針對涂料生產(chǎn)的過程中產(chǎn)生的污水進行處理。