金屬撕碎機在我國廢舊回收市場上應(yīng)用的比較廣泛，每年可回收的廢舊金屬高達1000億噸，回收率可達85%，由此可見其市場應(yīng)用價值廣闊。面對金屬撕碎機行業(yè)競爭越來越激烈，電商熱潮的沖擊下，撕碎機廠家若要在這當中獲取一席之地，就需要瞄準廢舊回收市場，針對市場用戶需要，對設(shè)備進行性能，外觀，配置等方面的改進，對設(shè)備針對性的價值，才能突破重圍。

   (1)根據(jù)沖擊載荷巨細挑選金屬破碎機錘頭材料，當破碎物料的粒度大時,錘頭所承受的沖擊載荷也大,因此,應(yīng)挑選合金化的高強高錳鋼,其耐性可確保運用,其初始硬度高、屈服強度高、奧氏體內(nèi)有彌散碳化物,可確保其高耐磨性;錘頭重量越重,其所破碎物料的塊度越大,錘頭遭到的沖擊載荷也越大,因此應(yīng)首先思索在確保錘頭耐性的前提下提高其硬度;關(guān)于中小型錘頭,沖擊載荷小,選用高錳鋼不能發(fā)揚其加工硬化的特性,達不到耐磨效果,應(yīng)挑選高中碳低合金鋼和中碳合金鋼材料。

       自動化技術(shù)將是金屬撕碎機品質(zhì)的重要保障，由于金屬撕碎機采用的是刀片切割破碎原理實現(xiàn)廢舊金屬減容回收的，所以在使用過程中由于物料大小不同會對設(shè)備載荷產(chǎn)生較大波動，為了減少工作波動實現(xiàn)設(shè)備自動化控制技術(shù)將是保障設(shè)備穩(wěn)定運行的關(guān)鍵，對此廣科機械引入工控系統(tǒng)，將電機控制部位與自動化控制系統(tǒng)進行連鎖控制，通過實現(xiàn)電機電流與額定電流的匹配實現(xiàn)對電機正反轉(zhuǎn)的控制，從而實現(xiàn)對電機的保護。對于單軸金屬撕碎機而言，該機主要通過液壓壓料裝置與輥軸的配合來實現(xiàn)對物料的粉碎，對于此類設(shè)備電器連鎖部位主要依托于電磁換向閥與電機額定電流進行連鎖實現(xiàn)自動卡料后自動退回從而降低電機載荷。在人工智能化方面，通過觸摸屏與可編程控制器的銜接便可實現(xiàn)設(shè)備的參數(shù)化調(diào)整，實現(xiàn)金屬撕碎機的智能化技術(shù)。
       金屬撕碎機主要可將彩鋼瓦，機油桶，油漆桶，汽車外殼，摩托車發(fā)動機外殼，汽車機油濾芯等硬性金屬物料通過進料系統(tǒng)進入撕碎箱體內(nèi)部，箱體上承載有撕碎刀片，物料經(jīng)過撕碎刀片撕扯、擠壓、剪切等綜合作用，撕碎成小塊的物料，從箱體下部排出。金屬撕碎機也可將汽車輪胎，大型PE管材撕碎破碎處理，是一款多功能的金屬破碎撕碎機械。

        撕碎機主要工作部件是一對相對轉(zhuǎn)動的輥子，輥子上裝有成螺旋排列的輪齒刀具。物料進入機器后受到交錯轉(zhuǎn)動的高硬度耐磨材料制成的輪齒刀具的撕咬和剪拉而被劈裂、破碎和粉碎后成低于設(shè)定尺寸后被強制排除機外。在一個旋轉(zhuǎn)的刀輥上裝上多個刀片，和固定的刀片形成對切，來完成物料粉碎的效果。輥子由電機通過減速器驅(qū)動具有超大轉(zhuǎn)矩，遇到難碎物，會在PLC自動控制系統(tǒng)的作用下自動反轉(zhuǎn)，并多次正反轉(zhuǎn)，直至物料被破碎排出。兩個輥子具有互相清理作用，因而可以強制排料，任何粘濕、或鐵絲鋼筋布條等易纏繞在普通破碎機運動部件上的物料均可自動排出。