（4）管材選定離心球墨鑄鐵管強(qiáng)度高，抗沖擊性好，性能優(yōu)異；抗腐蝕性能優(yōu)異所有的管子及管件附件防腐在工廠做好的，使用壽命長(zhǎng)，在所有管材中性價(jià)比（考慮安裝綜合費(fèi)用）較優(yōu)；柔性接口，抗地形不均勻沉降能力強(qiáng)，尤其適用于地質(zhì)條件差的地區(qū)和地震高發(fā)區(qū)；連接簡(jiǎn)單，無(wú)需專門(mén)技術(shù)熟練工人，簡(jiǎn)單培訓(xùn)可以上崗；施工速度快；回填要求不嚴(yán)，正常條件的土壤，無(wú)需再做專門(mén)的砂基礎(chǔ)，可使用掘出的良好土回填；管件配套種類多，特殊地段可以使用防滑脫接口以代替水泥支墩；整條管線上不需要像鋼管加伸縮器，接口能自動(dòng)補(bǔ)償，也不需要犧牲陽(yáng)極做陰極保護(hù)；每個(gè)接口安裝時(shí)可借轉(zhuǎn)角度，10度以下拐彎可以通過(guò)管道自身偏轉(zhuǎn)來(lái)解決不需要管件等。由于提倡碳中和、碳達(dá)峰、節(jié)能減碳、環(huán)保對(duì)離心球墨鑄鐵管影響比較大同時(shí)在價(jià)格上優(yōu)勢(shì)不明顯。涂塑鋼管柔韌度強(qiáng)，適應(yīng)地形能力強(qiáng)，過(guò)河、過(guò)道、穿越、水錘效應(yīng)、地基不均勻沉降、抗高內(nèi)壓等，涂塑鋼管具有很大優(yōu)勢(shì)。涂塑鋼管連接不僅可采用焊接，還可以采用柔性接口，不僅具備球墨鑄鐵管的全部?jī)?yōu)點(diǎn)，在價(jià)格上也具備明顯的優(yōu)勢(shì)，對(duì)管道轉(zhuǎn)彎和交叉段，還可采用焊接連接，增強(qiáng)管道整體受力性能，減少轉(zhuǎn)彎鎮(zhèn)墩的工程量，降低工程造價(jià)。通過(guò)對(duì)幾種可選管材使用性能的綜合分析和對(duì)該工程施工技術(shù)、工程費(fèi)用的綜合考慮，為便于敷設(shè)管路，滿足供水壓力要求，即各管道段進(jìn)出口兩端高程較高，壓力低，中間段高程較底，壓力高。但兩端地形為山地，高坡陡坎，地形地質(zhì)條件復(fù)雜，管道角度大，因此，經(jīng)經(jīng)濟(jì)、技術(shù)等綜合比較后，管材采用涂塑鋼管，對(duì)管道平直段采用柔性接口，以加快施工進(jìn)度、適應(yīng)基礎(chǔ)不均勻沉降和地震，對(duì)管道轉(zhuǎn)彎角度較大和重要的交叉建筑物段采用焊接連接，以滿足管道受力要求和，但是對(duì)焊接接口部位要做好管道內(nèi)外防腐，以保證工程耐久性要求。【膠圈】球墨鑄鐵管膠圈知識(shí)大全橡膠密封圈是一個(gè)環(huán)形罩，固定在球墨鑄鐵管的承口處，分為軟膠和硬膠兩部分，防止液體漏出和外物侵入。球墨鑄鐵管常用的是：O型密封圈系列O型密封圈擁有丁晴膠，硅膠、乙丙橡膠、雙氟橡膠等多種材質(zhì)的產(chǎn)品，可滿足-60℃-+200℃的溫度區(qū)域(雙氟橡膠FFKM處理后可達(dá)300度以上)，使用壓力范圍:<10MPa(液壓)，<1MPa(氣動(dòng))<16MPa(靜密封)的丁晴膠及耐汽油配(90，93，97)膨脹率為0。球墨鑄鐵管膠圈按材質(zhì)分類01SBR膠圈StyreneButadieneRubber膠圈，中文品名為丁苯橡膠膠圈，其物理機(jī)構(gòu)性能，加工性能及制品的使用性能接近于天然橡膠，有些性能如耐磨、耐熱、耐老化及硫化速度較天然橡膠更為優(yōu)良，可與天然橡膠及多種合成橡膠并用。丁苯橡膠廣泛用于輪胎、膠帶、膠管、電線電纜、醫(yī)療器具及各種橡膠制品的生產(chǎn)等領(lǐng)域，是的通用合成橡膠品種，也是早實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的橡膠品種之一。02NBR膠圈NitrileRubber膠圈，中文品名為 橡膠膠圈，橡膠是由丁二烯和丙烯腈經(jīng)乳液聚合法制得的，橡膠主要采用低溫乳液聚合法生產(chǎn)，耐油性極好，耐磨性較高，耐熱性較好，粘接力強(qiáng)。其缺點(diǎn)是耐低溫性差、耐臭氧性差，絕緣性能低劣，彈性稍低。

鑄鐵排水管氣密性監(jiān)測(cè)是球墨鑄鐵管生產(chǎn)和使用過(guò)程中必不可少的工序，是保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)的重要工序氣體泄漏的檢測(cè)包括有毒氣體的泄漏檢測(cè)、可燃?xì)怏w的泄漏檢測(cè)以及氣密性檢測(cè)。前兩者多半可以通過(guò)化學(xué)傳感器的方法來(lái)進(jìn)行檢測(cè) 通常是在元件或系統(tǒng)使用過(guò)程中進(jìn)行檢測(cè)。如果有合適的傳感器 其方法相對(duì)簡(jiǎn)單。本文中介紹的氣密性檢測(cè) 一般是在元件或系統(tǒng)制造過(guò)程中進(jìn)行檢測(cè)，通常需要定量檢測(cè) 而且要求快速、大量地在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。球墨鑄鐵管道采用180度素砼壁護(hù)。氣密性檢測(cè)需要在鑄鐵管上覆土，如果出現(xiàn)滲漏，又需要將土清理，破素砼等繁瑣工作，這樣不可避免的要影響工程進(jìn)度，在常見(jiàn)的項(xiàng)目實(shí)施方法中，我們一般采取以下方式進(jìn)行球墨鑄鐵管的氣密性檢查：氣密性檢測(cè)的常用方法有氣泡法，涂抹法，化學(xué)氣體示蹤檢漏法，壓力變化法，流量法，超聲波法等等。傳統(tǒng)的檢測(cè)泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在一定時(shí)間內(nèi)收集從中泄漏出來(lái)的氣泡以測(cè)出泄漏量。涂抹法是在內(nèi)部充有一定氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類的易產(chǎn)生氣泡的液體，觀察產(chǎn)生氣泡的情況以檢測(cè)泄漏量的大小。這兩種方法操作簡(jiǎn)單，能直接觀察到泄漏的部位和泄漏情況，但由于事先不知道工件泄漏的部位和幾處泄漏，難以收集全氣泡，影響測(cè)量的準(zhǔn)確性；其次，對(duì)于體積大、笨重、外表面復(fù)雜的零件，氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易觀察；測(cè)試完后需要對(duì)工件進(jìn)行清掃干燥處理，無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、定量測(cè)漏。因此這兩種方法在滿足高精度、率的生產(chǎn)需求方面顯得力不從心。隨著計(jì)算機(jī)、電子、傳感技術(shù)的飛速發(fā)展，泄漏檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展將迎來(lái)新的發(fā)展契機(jī)。未來(lái)的氣密性檢測(cè)技術(shù)將向高精度、率、智能化的方向進(jìn)一步發(fā)展。