首先，實(shí)現(xiàn)球墨鑄鐵管鑄管產(chǎn)品薄壁化，按照新版國際標(biāo)準(zhǔn)ISO-2531標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，由原來的按管壁厚度標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，改為按管道使用壓力等級標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。這一標(biāo)準(zhǔn)的改變，使鑄管生產(chǎn)難度提高，但能夠?qū)崿F(xiàn)完全按用戶設(shè)計(jì)管道使用壓力要求提供鑄管產(chǎn)品，在完全保證產(chǎn)品使用性能要求的情況下，既減管壁厚度節(jié)約了金屬，降低成本，節(jié)能環(huán)保，更重要的是更?！∑浯?，通過技術(shù)進(jìn)步，開發(fā)各類內(nèi)外涂層產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)鑄管產(chǎn)品由第二代向第三代的升級換代，提高產(chǎn)品的附加值;新興鑄管通過技術(shù)進(jìn)步，開發(fā)各類內(nèi)外涂層產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)鑄管產(chǎn)品由第二代向第三代的升級換代，提高產(chǎn)品的附加值，成為市場的領(lǐng)跑者。鑄管各類內(nèi)外涂層產(chǎn)品，內(nèi)涂層主要是滿足進(jìn)一步提高供水清潔度，或滿足特殊介質(zhì)輸送(如，海水淡化管網(wǎng)、軟水、凈水、高腐蝕介質(zhì)的輸送)，外涂覆主要為滿足各種土壤(酸性、堿性土壤)條件下使用要求，提高管道使用壽命

1、球墨鑄鐵管法蘭連接法蘭連接原理是k8球墨管和鋼管均轉(zhuǎn)換為法蘭盤接口，從而實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)對接。k8球墨管有兩種標(biāo)準(zhǔn)管件，分別為盤承短管與盤插短管，如盤承短管管件的承口或插口可以與正常管道相連，從而使得管線轉(zhuǎn)換為法蘭盤接口，只需與對應(yīng)的鋼制法蘭進(jìn)行連接即可。此種方法特點(diǎn)是，連接方式比較通用，法蘭的制作為標(biāo)準(zhǔn)件，確保連接的穩(wěn)定性。需要注意的是雙方的法蘭不僅需要公稱值一致，PN值也應(yīng)一致才能連接。#球墨鑄鐵管#參考水利工程規(guī)程規(guī)范，“大口徑輸水管道，可通過比較選擇鋼筒混凝土管、球墨鑄鐵管、鋼管。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件較好，使用壓力較低（1.0Mpa以下）時(shí)，也可以選用預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管、夾砂玻璃鋼管等非金屬管材”。目前在長距離大管徑的管道輸水中，應(yīng)用較多的為鋼管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土（PCCP）及球墨鑄鐵管等。根據(jù)相關(guān)工程經(jīng)驗(yàn)和不同管材規(guī)格及其經(jīng)濟(jì)管徑。預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管（PCP）、玻璃纖維增強(qiáng)樹脂纏繞成型加砂管（RPMP）因壓力等級范圍較低、接頭密封性差、地基適應(yīng)性差、使用壽命低等因素暫不列入備選管材范圍。本次選擇球墨鑄鐵管、鋼管、PCCP管、鋼塑復(fù)合管作為本工程管道部分的備選管材。

鑄鐵排水管氣密性監(jiān)測是球墨鑄鐵管生產(chǎn)和使用過程中必不可少的工序，是保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)的重要工序氣體泄漏的檢測包括有毒氣體的泄漏檢測、可燃?xì)怏w的泄漏檢測以及氣密性檢測。前兩者多半可以通過化學(xué)傳感器的方法來進(jìn)行檢測 通常是在元件或系統(tǒng)使用過程中進(jìn)行檢測。如果有合適的傳感器 其方法相對簡單。本文中介紹的氣密性檢測 一般是在元件或系統(tǒng)制造過程中進(jìn)行檢測，通常需要定量檢測 而且要求快速、大量地在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行。球墨鑄鐵管道采用180度素砼壁護(hù)。氣密性檢測需要在鑄鐵管上覆土，如果出現(xiàn)滲漏，又需要將土清理，破素砼等繁瑣工作，這樣不可避免的要影響工程進(jìn)度，在常見的項(xiàng)目實(shí)施方法中，我們一般采取以下方式進(jìn)行球墨鑄鐵管的氣密性檢查：氣密性檢測的常用方法有氣泡法，涂抹法，化學(xué)氣體示蹤檢漏法，壓力變化法，流量法，超聲波法等等。傳統(tǒng)的檢測泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在一定時(shí)間內(nèi)收集從中泄漏出來的氣泡以測出泄漏量。涂抹法是在內(nèi)部充有一定氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類的易產(chǎn)生氣泡的液體，觀察產(chǎn)生氣泡的情況以檢測泄漏量的大小。這兩種方法操作簡單，能直接觀察到泄漏的部位和泄漏情況，但由于事先不知道工件泄漏的部位和幾處泄漏，難以收集全氣泡，影響測量的準(zhǔn)確性；其次，對于體積大、笨重、外表面復(fù)雜的零件，氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易觀察；測試完后需要對工件進(jìn)行清掃干燥處理，無法實(shí)現(xiàn)自動、定量測漏。因此這兩種方法在滿足高精度、率的生產(chǎn)需求方面顯得力不從心。隨著計(jì)算機(jī)、電子、傳感技術(shù)的飛速發(fā)展，泄漏檢測技術(shù)的發(fā)展將迎來新的發(fā)展契機(jī)。未來的氣密性檢測技術(shù)將向高精度、率、智能化的方向進(jìn)一步發(fā)展。