浸涂時使泡沫塑料模樣變濕，降低了剛度，烘干后產(chǎn)生變形，造成了后來用鋁制或聚氯乙烯定型環(huán)的方法得到了解決，即在涂料前將定型環(huán)放入承插口內(nèi)徑，在 次涂料烘干后，消失模的剛度明顯增加再涂第二次涂料，即可變形。用消失模工藝鑄出的韶關球墨鑄鐵管件與砂型相比外觀質(zhì)量有明顯的提高，韶關球墨鑄鐵管件易變形。造成變形主要在制模、涂料、填砂造型等工序上。致使管件幾何尺寸不符合標準尺寸。對于大口徑韶關球墨鑄鐵管件更容易產(chǎn)生變形。所以采用樹脂砂圓環(huán)支持的辦法解決變形或組合采用內(nèi)加支撐環(huán)，外部加入支撐鋼帶的復合措施來防止。消失模所用的涂料是水基涂料，但也出現(xiàn)了一些意想不到的缺陷，現(xiàn)將這些缺陷形成的原因及克服的方法介紹如下。

韶關球墨鑄鐵管更為重要的是，鑄件的硬度均勻、切削性能顯著改善。在此基礎上，國際標準ISO 1083《球墨鑄鐵分類》2004年修訂時，補充了一項“高硅球墨鑄鐵”的牌號JS500－10。韶關球墨鑄鐵管件都是由控制基體組織中鐵素體與珠光體所占的份額、以確保力學性能符合要求來實現(xiàn)的。一般說來，生產(chǎn)這類球墨鑄鐵件時，韶關球墨鑄鐵管 隨著對球墨鑄鐵認識的逐漸深入，十多年前，歐洲就開始注意到硅在球墨鑄鐵中強化鐵素體的作用，瑞典的研究工作發(fā)現(xiàn)：用途很廣的500－7牌號球墨鑄鐵中，將硅含量提高到3.5％，基體組織全部是鐵素體，不僅可以在保持抗拉強度在500MPa的條件下提高伸長率，應力求通過控制鑄鐵的化學成分和生產(chǎn)過程中的各項工藝條件，使鑄件的鑄態(tài)組織符合要求，以避免費時、耗能的熱處理工序。 在工藝控制不足以確保鑄鐵強度的情況下，加入少量銅、鎳之類的合金元素，也是常用的應對措施，但是，這樣做，既提高了生產(chǎn)成本，還要耗用珍貴的資源。

“韶關球墨鑄鐵管海水淡化水長距離輸送水質(zhì)保障技術研究”項目是為響應北京市政府的規(guī)劃，從保障首都水資源戰(zhàn)略出發(fā)，開展了海水淡化水穩(wěn)定性評價研究，提出了保證淡化水長距離輸送水質(zhì)及管道系統(tǒng)穩(wěn)定的控制方法，項目技術達到了國際先進水平。韶關球墨鑄鐵管一般不使用在高壓管網(wǎng)（6MPa以上）。由于管體相對笨重，安裝時必須動用機械。打壓測試后出現(xiàn)漏水，必須把所有管道全部挖出，把管道吊起至能放進卡箍的高度，安裝上卡箍阻止漏水。韶關球墨鑄鐵管線研發(fā)”研發(fā)了一種壽命長達百年的球鐵管接口用橡膠密封圈，建立的水泥砂漿內(nèi)襯壽命預測模型、韶關球墨鑄鐵管耐土壤腐蝕壽命預測模型驗證了以上三項成果技術先進、創(chuàng)新性強，各項技術指標均達到國際領先水平。

韶關球墨鑄鐵管具有運行可靠，破損率低，施工維修方便、快捷，防腐性能優(yōu)異等.韶關球墨鑄鐵管的缺點：韶關球墨鑄鐵管的連接受人為因素如操作水平、責任心等影響較大，施工方面不如PE管便捷。硫：當鐵液中的含硫量太高時，硫與鎂和稀土生成硫化物，因其密度小而上浮到鐵液表面。而這些硫化物與空氣中的氧發(fā)生反應生成硫，硫又回到鐵液，又重復上述過程，從而降低了鎂與稀土含量。當鐵液中的硫大于0.1%時，即使加入多量的球化劑，從密閉性和防腐性上來看，韶關球墨鑄鐵管的優(yōu)點：在中低壓管網(wǎng)，PE管的優(yōu)點：PE管具有良好也不能使石墨完全球化滯留時間：鐵液中鎂的含量是隨孕育處理后停留時間的增加而減少，其主要原因是因硫及鎂、稀土的氧化與蒸發(fā)造成的。一般情況下，滯留時間不超過20min。

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