球墨鑄鐵管氣密性監(jiān)測是球墨鑄鐵管生產(chǎn)和使用過程中必不可少的工序，是保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)的重要工序氣體泄漏的檢測包括有毒氣體的泄漏檢測、可燃氣體的泄漏檢測以及氣密性檢測。前兩者多半可以通過化學(xué)傳感器的方法來進行檢測 通常是在元件或系統(tǒng)使用過程中進行檢測。如果有合適的傳感器 其方法相對簡單。本文中介紹的氣密性檢測 一般是在元件或系統(tǒng)制造過程中進行檢測，通常需要定量檢測 而且要求快速、大量地在生產(chǎn)現(xiàn)場進行。一、球墨鑄鐵管道采用180度素砼壁護。氣密性檢測需要在鑄鐵管上覆土，如果出現(xiàn)滲漏，又需要將土清理，破素砼等繁瑣工作，這樣不可避免的要影響工程進度，在常見的項目實施方法中，我們一般采取以下方式進行球墨鑄鐵管的氣密性檢查：氣密性檢測的常用方法有氣泡法，涂抹法，化學(xué)氣體示蹤檢漏法，壓力變化法，流量法，超聲波法等等。二、球墨鑄鐵管傳統(tǒng)的檢測泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在一定時間內(nèi)收集從中泄漏出來的氣泡以測出泄漏量。涂抹法是在內(nèi)部充有一定氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類的易產(chǎn)生氣泡的液體，觀察產(chǎn)生氣泡的情況以檢測泄漏量的大小。這兩種方法操作簡單，能直接觀察到泄漏的部位和泄漏情況，但由于事先不知道工件泄漏的部位和幾處泄漏，難以收集全氣泡，影響測量的準確性；三、對于球墨鑄鐵管中體積大、笨重、外表面復(fù)雜的零件，氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易觀察；測試完后需要對工件進行清掃干燥處理，無法實現(xiàn)自動、定量測漏。因此這兩種方法在滿足高精度、率的生產(chǎn)需求方面顯得力不從心。隨著計算機、電子、傳感技術(shù)的飛速發(fā)展，球墨鑄鐵管泄漏檢測技術(shù)的發(fā)展將迎來新的發(fā)展契機。未來的氣密性檢測技術(shù)將向高精度、率、智能化的方向進一步發(fā)展。

球墨鑄鐵管的工藝特點也非常的突出與明顯，主要有兩大方面的特征。就是硫酸鹽鍍鋅的一個轉(zhuǎn)化的過程，通過多次的實驗我們可以看到在鍍鋅層面上的硫酸鋁和硫酸鋁鉀這兩種化學(xué)物質(zhì)是非常寧頑不化的，想要去除并沒有那么的簡單。所以就會影響到球墨鑄鐵管的光澤度，所以在制作的過程中，師傅們都會有意識地通過一些溶液物質(zhì)去除這兩種雜質(zhì)，根據(jù)工藝的要求標準對于成分進行一個補給，那么給球墨鑄鐵管就可以輕輕松松完成轉(zhuǎn)化了。還有就是球墨鑄鐵管對于硫酸鹽鍍鋅所起到的一個優(yōu)化的功效。熟悉硫酸鹽的朋友們都知道，硫酸鹽鍍鋅這類物質(zhì)所具備的的優(yōu)點就是它的對于電流的反應(yīng)效果能夠達到百分之百的值，而且沉積的速度也是非?？斓?，在鍍鋅工藝當中是其他任何材質(zhì)都不能夠達到的峰巔。這種工藝的特點提高了工藝重組的整體效率，而且使得各種元素所具備的優(yōu)點都得到了很大程度的發(fā)揮，通過實踐的檢驗，我們可以發(fā)現(xiàn)這類球墨鑄鐵管無論從外觀上面看還是從使用效果上來看都變得更加的細膩，光澤度也越來越好了，沉積的速率更加不用說了。