通遼防腐螺旋管焊接的發(fā)展方向： (1)通遼防腐螺旋管生產(chǎn)大直徑厚壁管以提高耐壓能力； (2)通遼防腐螺旋管設(shè)計生產(chǎn)新結(jié)構(gòu)的鋼管，如雙層螺旋焊管，即用厚度為管壁一半的帶鋼焊成雙層管，不僅強(qiáng)度比同厚度的單層管高，且不會出現(xiàn)脆性破壞； (3)通遼防腐螺旋管開發(fā)新鋼種，提高冶煉工藝技術(shù)水平，廣泛采用控制軋制和軋后余熱處理工藝，以不斷提高管體的強(qiáng)韌性和焊接性能； (4)通遼防腐螺旋管大力發(fā)展涂層管，如在管內(nèi)壁涂以防腐層，不僅可延長使用壽命，且可改善內(nèi)壁的光滑度，降低流體摩擦阻力，減少積蠟和污垢，減少清管次數(shù)，降低維修費用。

雖然鐵和鎳物理化學(xué)性能相近，又有無限固溶的冶金互容性，但各自加上不同的合金元素，則變成不銹鋼和高溫合金后，其物理性能又不相同，通遼16mn螺旋管廠家其組合后的熔焊焊接性就不是太好，略為復(fù)雜，但仍然屬于沒有特殊困難的異種金屬焊接。奧氏體型不銹鋼同種金屬焊接有優(yōu)良的焊接方法適應(yīng)性，幾乎所有的熔焊方法都可擦焊等可以很好地適應(yīng)；鎳基高溫合金同種金屬焊接的對高能束等離子弧焊電子束焊和激光焊等及壓焊的焊接適應(yīng)性同樣良好，但弧焊方法的適應(yīng)性較差。其原因之一是鎳基高溫合金熱強(qiáng)性高塑性差以及熔透性差，相同焊接條件下高溫合金的熔池液態(tài)金屬流動性差，熔深只有不銹鋼的即使采用大電流高熱輸入，也不能增加熔深，只能使接頭過熱晶粒粗大導(dǎo)致熱裂紋發(fā)生。因此，鎳基高溫合金從防止熱裂紋產(chǎn)生的措施應(yīng)是采用低熱輸入小電流的焊接熱源，減小過熱區(qū)高溫停留時間，避免晶粒長大導(dǎo)致熱裂紋的產(chǎn)生。焊條電弧焊焊及埋弧焊均因為電弧功率太大，而且熱輸入不可控，所以鎳基高溫合金的焊接很難采用。

2)法蘭盤厚度。法蘭盤厚度增加不大時，對法蘭剛度的貢獻(xiàn)并不顯著。由此，基于柔性法蘭設(shè)計思路的帶頸對焊法蘭，其法蘭盤厚度按照國內(nèi)桿塔技術(shù)規(guī)定的無加勁法蘭的板厚計算即可，取值基本可兼顧性及經(jīng)濟(jì)性如選用剛性法蘭。 通遼法蘭盤厚度升至柔性盤厚近2倍或更多，其經(jīng)濟(jì)性不合理螺旋管法蘭頸形式，法蘭頸部變坡段采用單坡形式與雙坡形式時的法蘭性能差別不大，但雙坡法蘭的加工比較麻煩，由此會帶來法蘭加工效率的降低以及加工成本的增加。綜合比較，帶頸對焊法蘭頸部采用外側(cè)單側(cè)變坡的形式H圖836帶頸法蘭頸部變坡段形式。