珠海精密管的過冷奧氏體穩(wěn)定，具有很髙的淬透性，即使空冷也能有馬氏體組織，但空冷則會(huì)造成刀具表面的氧化，并有可能析出共析碳化物，因此盡可能的不采用空冷。對(duì)于較大和復(fù)雜的精密無縫管，為減少變形和開裂，在淬火時(shí)可進(jìn)行預(yù)冷處理，但應(yīng)控制時(shí)間，一般根據(jù)精密管的形狀等控制在幾秒到幾十秒，前提是不能析出二次碳化物而降低刀具的硬度和紅硬性等，另外不允許產(chǎn)生腐蝕麻點(diǎn)等。 珠海精密管分級(jí)淬火溫度應(yīng)不超過650°C，以防止發(fā)生珠光體的轉(zhuǎn)變和析出碳化物考慮到下貝氏體的轉(zhuǎn)變溫度為320~250°C，其轉(zhuǎn)變溫度在260~30CTC，因此生產(chǎn)中采用260~280°C等溫2~4h。由于等溫淬火后的殘余奧氏體溫度較多而且穩(wěn)定，故應(yīng)進(jìn)行四次回火。 經(jīng)過淬火處理后的珠海精密管，其綜合機(jī)械性能在很大程度上有了比較明顯的提高，精密管在未來的發(fā)展過程中將會(huì)有更好的發(fā)展。

珠海精密管幾何尺寸及外形檢查： ①鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測(cè)厚儀，兩端不少于8點(diǎn)并記錄； ②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標(biāo)卡尺、環(huán)規(guī)，測(cè)出 點(diǎn)、小點(diǎn)； ③鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動(dòng)測(cè)長； ④鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺(1m)、塞尺、細(xì)線測(cè)每米彎曲度、全長彎曲度； ⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。 珠海精密管表面質(zhì)量檢查：100％ ①人工肉眼檢查：照明條件、標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)驗(yàn)、標(biāo)識(shí)、鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)； ②無損探傷檢查： a. 超聲波探傷UT： 珠海精密管對(duì)于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。 b. 渦流探傷ET：(電磁感應(yīng))； c. 磁粉MT和漏磁探傷。 珠海精密管的材質(zhì)： 珠海精密管的化學(xué)成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr，是一種精密度較高的鋼管材料，一般都要經(jīng)過精撥或冷軋?zhí)幚怼?br>

珠海精密管的管坯如果不是處于正火及退火狀態(tài)硬度較高需要經(jīng)熱處理降低硬度、改善組織以提高其冷拔效果。冷拔后的鋼管經(jīng)過塑性變形由于發(fā)生了晶格的扭曲和晶粒的破碎拉長出現(xiàn)了加工硬化現(xiàn)象處于組織不穩(wěn)定狀態(tài)其硬度、強(qiáng)度等性能指標(biāo)提高明顯而塑性顯著下降。 珠海精密管工序間熱處理的目的就是內(nèi)部應(yīng)力降低硬度提高材料的塑性改善其再次冷拔的效果。否則在再拔制過程中由于材料塑性的下降將會(huì)導(dǎo)致拔制過程中斷管以及模具破壞的現(xiàn)象出現(xiàn)。 而成品冷拔精密無縫管的熱處理主要是內(nèi)部應(yīng)力保證其強(qiáng)度、硬度等各項(xiàng)物理性能指標(biāo)以滿足使用的要求。 珠海精密管的特殊性能： 1、由于珠海精密管的表面會(huì)形成一層薄薄的保護(hù)膜，非常強(qiáng)韌，即使被破壞，只要旁邊有氧氣，即可馬上再生而防止生銹，只要知道不銹鋼的特性并正確使用的話。

對(duì)珠海精密管表面進(jìn)行除油、除銹，以便進(jìn)行下道工序處理做準(zhǔn)備。在生產(chǎn)過程中，酸洗過程就是為了去除表面氧化皮，后經(jīng)過潤滑處理，再進(jìn)行拔制深加工。 珠海精密管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能無法將它們除去，磷化質(zhì)量會(huì)降低。 珠海精密管熱處理過程： 珠海精密管真空淬火真空淬火爐按冷卻方法分為油淬和氣淬兩類，按工位數(shù)分為單室式和雙室式。 油淬易引起工件表面變質(zhì)。由于表面活性大，珠海精密管在短暫的高溫油膜作用下即可發(fā)生顯著薄層滲碳，此外，碳黑和油在表面的粘附對(duì)簡化熱處理流程很不利。 珠海精密管真空淬火技術(shù)的發(fā)展主要在于研制性能優(yōu)良、工位單一的氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可用于氣淬，但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產(chǎn)發(fā)生困難，也易在高溫移動(dòng)中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。