伊犁鍍鋅管拱桿與柱頂用圓卡連接，使兩者在一條直線上。 然后安裝膜槽，安裝門，并在拱門上標出縱筋的位置。 每6米架設一個拱門，將所有縱肋固定，然后將所有拱桿一次固定一米。 拱桿安裝好后，整個棚的高度要一致，弧度要一致，縱筋要在一條直線上。 棚體安裝好后，安裝棚體縱向膜槽和棚頭橫向膜槽。 安裝天窗并扣膜，華爾鋼鍍鋅方管再安裝側邊卷膜機和內兩層防寒簾。 預制管式鍍鋅溫室結構合理，車身堅固，抗風雪能力強，搬遷組裝方便； 無立柱，操作方便，通風方便，透光性好，使用壽命長。 薄膜可根據(jù)自身情況選用普通薄膜、防霧薄膜、多功能長壽命薄膜等薄膜。 先沿著溫室兩側的鋼管邊緣挖兩條15cm深的溝，一個在左邊，一個在左邊。 小心地將薄膜覆蓋在鋼管溫室上，將薄膜邊緣埋入溝內，并用土壓實。 小心不要刮傷膠片。 如果損壞，請用膠帶紙粘貼。 該位置用防蟲網和薄膜卷覆蓋，用作通風口， 用溫室層壓線固定。

伊犁鍍鋅管整個蝕刻過程有利于表面光亮工程。 流體動力研磨和拋光。流體動力研磨拋光是借助高速流動性液體和砂帶上的磨粒侵蝕油鍍鋅管表面進行研磨拋光的目的。 流體動力磨削是由液壓機驅動，使帶有磨粒的液體物料在鋼材表面高速往復運動。 該材料主要由在較低工作壓力下性能良好的獨特化學物質制成，并摻入耐磨材料。耐磨材料可以選用碳碳復合粉末。 磁力研磨和拋光。 磁磨、研磨、拋光是利用磁性耐磨材料在電磁場的作用下產生耐磨材料刷，切割生產鍍鋅管。這種方法生產加工效率高，性價比高，生產加工標準非常容易操作，工作標準好。 伊犁Q355B鍍鋅焊管為降低鍍鋅無縫鋼管的總氫滲透量，需要盡可能避免高韌性/高韌性鋼鍍鋅無縫鋼管的酸洗鈍化，因為酸洗鈍化會增加堿脆。 在防銹處理和氧化皮過程中，應盡量采用噴砂的方法去除銹跡。 保證鍍鋅無縫鋼管在酸中浸泡的時間多不超過十分鐘。 并且盡可能降低酸溶液的濃度值，零件在酸中浸泡的時間不超過十分鐘； 脫脂時，使用清潔劑或有機溶劑脫脂等有機化學脫脂方法，透氫量較少，若采用光電催化除油，則先氧化陽極再陽極氧化。

華爾鋼鍍鋅無縫管在投入市場使用前需要進行檢測，鍍鋅無縫管廠采用無損檢測。這樣，鍍鋅無縫管的使用情況在檢測的時候就會進行檢查，由專業(yè)的鍍鋅無縫管質檢員進行檢驗，確保鍍鋅無縫管的質量。那么具體的鍍鋅無縫管是如何進行無損檢測的呢?對鍍鋅無縫管焊縫無損檢測樣品的統(tǒng)計分析結果表明，各種焊接缺陷中出現(xiàn)非穿透缺陷的概率非常大。傳統(tǒng)的無損檢測技術可以更準確地確定高度不完全穿透缺陷，直接影響管道的可靠性和性評價。 伊犁鍍鋅管主要針對小口徑薄壁或少或少鍍鋅無縫管焊縫根部未完全熔透的測高法的超聲波工藝缺陷，提出不同坡口人工反射器的應用。接縫未穿透、缺陷高度和誤差分析及測試結果、未穿透高度測量等方法提供了處理缺陷的方法。鍍鋅無縫管是指鋼帶或鋼板彎曲變形形狀，如圓形、方形，然后焊接成型材，鍍鋅無縫管。 伊犁鍍鋅無縫管生產工藝流程短，產量合規(guī)性高，型式規(guī)范，設備投資少，但一般強度低于鍍鋅無縫管。不銹鋼帶鋼軋制的迅速發(fā)展和焊接和檢驗技能的提高，焊縫質量不斷進步，鍍鋅無縫管規(guī)格增加，鍍鋅無縫管的替代品類越來越多。鍍鋅無縫管焊接缺陷的無損檢測和定量分析結果非常重要，尤其是對接焊縫不完整的缺陷。

伊犁Q355B鍍鋅管在切割成單根鋼管后，每批三個鋼管頭都要經過嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能、化學成分、熔合情況、鋼管表面質量和無損檢測，以確保 制管工藝合格。 正式投產。 對焊縫上具有連續(xù)聲波探傷標記的零件進行人工超聲波和X射線復查。 如果確實存在缺陷，則在修復后，將再次進行無損檢測，直至確認缺陷已。 帶材對接焊縫和與螺旋焊縫相交的T形接頭處的管材均采用X射線電視或膠片檢查。 每根鋼管都經過水壓試驗，壓力徑向密封。 試驗壓力和時間由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。 華爾鋼Q355B鍍鋅管手工電弧焊向上焊是我國以往低壓蒸汽管道施工現(xiàn)場的關鍵焊接方法。 很大，焊接效率有高有低。 手工電弧焊的向下焊接是1980年代從國外引進的焊接技術。其特點是支管間隙小，整個焊接過程采用大電流、雙層、快速焊接的操作步驟，適用于流水線作業(yè)。由于每層焊接層的厚度都比較薄，可以根據(jù)后焊層對前焊層的熱處理工藝效果來提高環(huán)焊縫的延展性。手工電弧焊方法靈活簡單，適應性強。