常德方矩管用于Q345B無(wú)縫方管的焊條選擇和使用是否得當(dāng)直接影響到焊縫的化學(xué)成分和使用性能，是Q345B無(wú)縫管焊接預(yù)備工作中很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。選擇合適的焊條，要綜合考慮多方面的因素，有時(shí)需要做試驗(yàn)驗(yàn)證，才能確定下來(lái)。 　　Q345B無(wú)縫方管與焊管的區(qū)別主要是成型工藝不同。在性能上，尤其是承壓能力上較普通鋼管有很大改進(jìn)，常德方矩管所以經(jīng)常被用于高壓設(shè)備上使用。如液壓設(shè)備的管路連接等。需要考慮的方面：如下焊縫金屬的使用性能要求，焊條的剛性、外形和焊縫位置，焊縫金屬的抗裂性，操縱工藝性，設(shè)備及施工條件，經(jīng)濟(jì)公道性。

常德方矩管鋼結(jié)構(gòu)的焊接變形，主要是焊接應(yīng)力較大，大于結(jié)構(gòu)的承受能力后，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)扭曲，以緩解較大的焊接應(yīng)力。。 　　1、采取較小的焊接參數(shù)，小規(guī)范焊接，即電流要點(diǎn)，速度慢一點(diǎn)等 　　2、先進(jìn)行點(diǎn)固焊，把整個(gè)結(jié)構(gòu)全部焊接成形，以增加結(jié)構(gòu)強(qiáng)度 　　3、每條焊縫，尤其是長(zhǎng)焊縫，都不要一次性焊接完成，間斷分部完成。 　　常德方矩管焊接焊接變形主要是焊縫收縮力大于母材強(qiáng)度造成的。 　　1：采取較小的焊接線能量，(焊接線能量與電流大小成正比，而與焊接速度成反)，即：用較小焊接電流、較快的焊速。 　　2：只有單面一條焊縫的，采用從中部開(kāi)始分段退焊，即：第二段焊縫收弧在段起弧處。

常德方矩管焊接順序減少變形矩形，焊接順序應(yīng)該按照以下原則：先從中間向兩邊對(duì)稱分層分段焊接，這樣有利于應(yīng)力擴(kuò)散和釋放，避免了在焊接生產(chǎn)復(fù)雜的應(yīng)力，通過(guò)擺動(dòng)焊接，焊接在開(kāi)始形成的狹窄區(qū)內(nèi)的塑性變形只發(fā)生一次，因?yàn)檫B續(xù)的擺動(dòng)焊接和熱量的輸入，使加熱面積過(guò)大，壓縮塑性變形引起的面積大，所以焊接的收縮變形較大，常德方矩管分層分段焊接的時(shí)候，因?yàn)槊恳还?jié)都是很小的，熱量也很小，每一層又分為若干段，所以每一焊的跳焊，基本上都是在冷板溫度場(chǎng)上重建的，每次在狹窄的塑性變形去相應(yīng)的分層直焊接縱向收縮率小，而不是通過(guò)連續(xù)時(shí)間的填充擺動(dòng)使焊接變形小。

常德方矩管硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指針，生產(chǎn)中測(cè)定方矩管硬度的方法常用的是壓入硬度法，它是用一定幾何形狀的壓頭在一定發(fā)的載荷下壓入被測(cè)試的金屬材料表面，根據(jù)被壓入程度來(lái)測(cè)試其硬度值。 常德方矩管規(guī)格表 16×16×0.4～1.5 380×380×8.0～30.0 10×20×0.6～1.5 250×150×6～12.0 18×18×0.4～1.5 400×400×8.0～30.0 14×21×0.6～1.5 250×100×6～12.0 20×20×0.4～1.5 420×420×10.0～30.0 15×30×1.5～1.5 250×200×6～30.0 25×25×0.6～2.0 450×450×10.0～30.0 15×38×0.6～1.5 300×150×6～30.0 30×30×0.6～4.0 480×480×10.0～30.0 20×30×0.6～2.0 300×200×6～30.0 34×34×1.0～2.0 500×500×10.0～30.0 20×40×0.8～2.0 300×250×6～30.0 35×35×1.0～4.0