蚌埠無(wú)縫管的規(guī)格尺寸 　　蚌埠無(wú)縫管按GB/T8162-87規(guī)定 　　1、規(guī)格：熱軋管外徑32-630mm，壁厚2.5-75mm，冷軋(冷拔)管外徑5-200mm，壁厚2.5-12mm。 　　2、外觀質(zhì)量：鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結(jié)疤缺陷存在，這些缺陷應(yīng)完全掉，后不得使壁厚和外徑超過(guò)負(fù)偏差。 　　3、鋼管的兩端應(yīng)切成直角，并毛刺，壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割，經(jīng)供需雙方協(xié)議也可不切頭。 　　4、冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管《表面質(zhì)量》參照GB3639-83。

　　厚壁無(wú)縫鋼管的防腐工作? 　　厚壁無(wú)縫鋼管的一般應(yīng)用必須做相應(yīng)的防腐防銹處理工作，一般防腐工作分為三個(gè)過(guò)程，下面我為您詳細(xì)說(shuō)明： 　　1.管道防銹處理。 　　涂漆前，管道表面應(yīng)油污.爐渣.銹跡.鋅灰。產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為Sa2.5級(jí)。 　　2.管道表面防銹處理后，涂面漆，中間間隔時(shí)間不超過(guò)8小時(shí)。涂面漆時(shí)，基準(zhǔn)表面應(yīng)干燥易怒。面漆應(yīng)均勻、圓潤(rùn)，無(wú)凝塊和氣泡。管道兩側(cè)不得在150~250mm范圍內(nèi)刷涂。 　　3.面漆干固后，涂上油漆并捆扎玻璃纖維布，面漆與油漆之間的間隔不超過(guò)24小時(shí)。 　　厚壁無(wú)縫鋼管在整個(gè)應(yīng)用過(guò)程中，表面有時(shí)會(huì)遇到橫裂的情況，造成這種情況的原因有很多，下面我給大家做一個(gè)詳細(xì)的分析。 　　如果厚壁無(wú)縫鋼管在整個(gè)空拔過(guò)程中變形較小，內(nèi)外表面會(huì)引起壓力內(nèi)拉的額外應(yīng)力。此時(shí)，由于變形滲透性差，外表面擴(kuò)張的發(fā)展趨勢(shì)大于內(nèi)層，因此外表面會(huì)引起額外的壓力應(yīng)力，內(nèi)表面會(huì)引起額外的拉應(yīng)力。如果內(nèi)表面的額外拉應(yīng)力影響很大，基本上拉應(yīng)力和額外進(jìn)行應(yīng)力可以加在我們一起，會(huì)超過(guò)厚壁無(wú)縫鋼管的抗壓強(qiáng)度，導(dǎo)致內(nèi)表面水平開(kāi)裂。 　　在相應(yīng)的結(jié)構(gòu)力學(xué)標(biāo)準(zhǔn)下，減少厚壁無(wú)縫鋼管生產(chǎn)加工過(guò)程中塑性變形的各種因素將提高內(nèi)橫裂的機(jī)會(huì)。因此，在生產(chǎn)厚壁無(wú)縫鋼管時(shí)，淬火質(zhì)量。去除堿性脆性非常重要。 　　在整個(gè)空拔過(guò)程中，除了額外的徑向應(yīng)力外，還有額外的徑向應(yīng)力?？v向裂紋是由空拔過(guò)程中引起的額外徑向拉應(yīng)力引起的。