要了解生物質(zhì)顆粒燃料結(jié)焦與生物質(zhì)顆粒機(jī)的關(guān)系，先要找出生物質(zhì)顆粒結(jié)焦的原因。分析生物質(zhì)顆粒結(jié)焦的原因，由于生物質(zhì)電廠燃料種類(lèi)繁多，燃料含水量高，雜質(zhì)多(與土壤和細(xì)砂混合)，灰分含量高，堿金屬含量高。燃料在爐膛內(nèi)燃燒后，很容易在鍋爐受熱表面結(jié)焦和積灰。結(jié)焦的主要因素。生物質(zhì)顆粒結(jié)焦主要是指燃料燃燒后產(chǎn)生的灰分，大部分在高溫下熔化為液態(tài)或軟化。如果灰分仍然處于軟化狀態(tài)，并與加熱表面接觸，則由于冷卻而粘結(jié)在加熱表面形成結(jié)焦。影響鍋爐結(jié)焦的因素很多，一般認(rèn)為主要因素有：燃料本身的灰分和混合物形成的結(jié)焦。影響灰分熔點(diǎn)的主要因素是灰分的化學(xué)成分及其周?chē)母邷丨h(huán)境介質(zhì)。一旦鍋爐燃燒調(diào)整不到位，就會(huì)出現(xiàn)不完全的燃燒產(chǎn)物，使周?chē)橘|(zhì)減弱，降低灰分熔化，導(dǎo)致生物質(zhì)顆粒結(jié)焦。同時(shí)，生物質(zhì)燃料通常以混合成混合燃料的形式進(jìn)入爐膛，燃料經(jīng)紀(jì)人將大量的土壤和細(xì)砂混合到燃料中。這些雜質(zhì)的存在改變了燃料的成分、存在形式和熔化溫度，加劇了受熱表面的結(jié)焦。

木屑顆粒燃料彎曲且一面出現(xiàn)許多裂紋：這種現(xiàn)象一般是在木屑顆粒離開(kāi)環(huán)模時(shí)產(chǎn)生的。在出產(chǎn)中當(dāng)切刀位置調(diào)得離環(huán)模外表較遠(yuǎn)而且刀口較鈍時(shí)，顆粒從模孔擠出時(shí)容易被切刀碰斷或撕裂而非被切斷，此時(shí)有部分木屑顆粒彎向一面而且另一面出現(xiàn)許多裂紋。這種木屑顆粒在進(jìn)入冷卻器冷卻或運(yùn)輸過(guò)程中，往往會(huì)從這些裂紋處斷裂，造成出產(chǎn)出的木屑顆粒粉料過(guò)多或許顆粒太短。改善辦法：a)添加環(huán)模對(duì)木屑顆粒的壓縮力，即增大環(huán)模的壓縮比，然后添加顆粒料的密度及硬度值；b)將木屑顆粒質(zhì)料木屑破壞得也會(huì)細(xì)些，以進(jìn)步木屑顆粒的密實(shí)度，避免木屑顆粒松軟；c)調(diào)節(jié)切刀離環(huán)模外表的間隔，一般刀口離環(huán)模外外表的間隔不大于所出產(chǎn)的木屑顆粒的直徑值，或許替換使用較尖利的切刀片。

天津生物質(zhì)顆粒碳化的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：1、使生物質(zhì)具有斥水性2、運(yùn)輸和物質(zhì)保存更實(shí)惠，簡(jiǎn)單3、室外儲(chǔ)存成為可能ü更少存儲(chǔ)花費(fèi)4、天津顆粒燃料重要的能源丟掉源于再吸收生物質(zhì)（碳粒）中的水分得以保存。5、可忽略的生物（分化，發(fā)霉）6、無(wú)需生物降解就可更長(zhǎng)時(shí)間保存7、低O/C比ü在氣化效果下產(chǎn)值高8、消煙霧的產(chǎn)生9、混合生物質(zhì)原料均勻輸出10、碳化的生物質(zhì)：有更高的均勻的化學(xué)和物理性能11、可在同一儀器里使不同類(lèi)型的木質(zhì)生物素球形化，使顆粒化進(jìn)程更經(jīng)濟(jì)12、碳化機(jī)使得在單一燃燒設(shè)備頂用不同類(lèi)型的當(dāng)?shù)氐奶旖蚰举|(zhì)生物質(zhì)產(chǎn)出能源成為可能，提高了燃料利用程度，更可靠，更安穩(wěn)，減少了燃料成本13、減少了處理和保存成本。

常規(guī)結(jié)焦處理方法。顆粒燃料早期的一般采用蒸汽吹灰器對(duì)受熱面進(jìn)行結(jié)焦清灰處理，但是從實(shí)際的效果上來(lái)看，沒(méi)有達(dá)到除焦要求。只能通過(guò)停爐后，用高壓水沖洗進(jìn)行處理。主要是因?yàn)樯镔|(zhì)燃料中的鉀元素含量較高，它的存在降低了灰熔點(diǎn)，而硅元素在燃燒過(guò)程中與鉀元素形成低熔點(diǎn)的化合物，導(dǎo)致灰分的軟化溫度較低，根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)所得草木灰的變形溫度為800℃左右，而鍋爐的爐膛過(guò)熱器的溫度大多在此范圍內(nèi)，因此在高溫條件下，軟化的積灰極易附著在受熱面管道的外壁上，使用蒸汽吹灰器難以將所積焦塊進(jìn)行處理。根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，使用蒸汽吹灰器一般鍋爐在清洗完畢投入使用15天后，主汽溫度的控制無(wú)需使用減溫水調(diào)節(jié)，溫度正常維持在510 0C左右，運(yùn)行一個(gè)月后需要停爐進(jìn)行水沖洗，否則主蒸汽溫度將越來(lái)越偏離額定值(540℃)，鍋爐的效率下降，排煙溫度上升5-10℃左有。而且使用蒸汽吹灰會(huì)存在著如下問(wèn)題：(1)介質(zhì)吹掃面積有限，有部分死角存在，易形成煙氣走廊，加劇局部磨損；(2)吹灰周期長(zhǎng)，使受熱面積灰過(guò)多，甚至使積灰燒結(jié)硬化，增加吹灰難度；(3)蒸汽吹灰如果壓力過(guò)高或長(zhǎng)期使用，會(huì)加快金屬管壁的磨損，壓力過(guò)低又影響吹灰效果；(4)增加爐內(nèi)煙氣濕度，在空預(yù)器處形成低溫結(jié)露，造成空預(yù)器管腐蝕嚴(yán)重；(5)機(jī)械部位故障率高，維修費(fèi)用高。

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