剪切工藝：問題分析某鋼廠中400mm機(jī)組是以生產(chǎn)中號角鋼和槽鋼為主的型材機(jī)組，年產(chǎn)量65萬噸，其中槽鋼產(chǎn)品規(guī)格為638～1208，產(chǎn)量約占總產(chǎn)量的25%。成品槽鋼的分段作業(yè)采用1臺400t冷剪機(jī)進(jìn)行。槽鋼剪切對后續(xù)工藝，特別是焊接影響較大，若剪切斷口處存在塌肩、毛刺、、切斜等缺陷，則會(huì)使槽鋼對接時(shí)存在較大縫隙，影響焊接，特別是強(qiáng)度指標(biāo)，從而造成較大的隱患。安鋼垂400mm機(jī)組隨生產(chǎn)節(jié)奏和產(chǎn)量的，上述剪切缺陷越來越突出，剪切內(nèi)控達(dá)標(biāo)率僅為94.2%。而且剪刃的使用壽命越來越短，平均每班更換一次，造成生產(chǎn)成本和職工勞動(dòng)強(qiáng)度。針對這些問題，從工藝、技術(shù)和操作上進(jìn)行了認(rèn)真分析，并提出了相應(yīng)改進(jìn)措施，取得了效果。1、工藝原因該機(jī)組的設(shè)計(jì)能力為20萬t/a，但產(chǎn)量達(dá)到了60萬t/a，冷床區(qū)生產(chǎn)能力不足的問題很突出，與生產(chǎn)角鋼相比，槽鋼的冷卻速度較慢，從而造成剪切時(shí)槽鋼溫度較高，極易出現(xiàn)塌肩、毛刺、等缺陷，并且對剪刃壽命的影響較大。2、剪刃設(shè)計(jì)原因槽鋼剪刃設(shè)計(jì)的基本依據(jù)是槽鋼成品孔型形狀，如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設(shè)計(jì)在剪切中易出現(xiàn)以下問題：一是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時(shí)間后。這一部分相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現(xiàn)塌肩現(xiàn)象；二是槽鋼與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當(dāng)剪刃磨損后，在剪切時(shí)，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易出現(xiàn)毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致，這樣在剪切時(shí)腿部基本同時(shí)受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方面腿端剪切壓痕嚴(yán)重，另一方面剪刃老化后，極易出現(xiàn)槽鋼剪切部分、毛刺較多的現(xiàn)象。后兩點(diǎn)是影響槽鋼剪切的主要原因。中厚板：主穩(wěn)個(gè)漲繼續(xù)拉漲，帶動(dòng)市場操作情緒，貿(mào)易商大多上調(diào)出貨價(jià)，據(jù)反饋下游和中間貿(mào)易商幾乎無備貨操作，需求逐漸萎靡，預(yù)計(jì)明日中厚板價(jià)格由漲趨穩(wěn)。帶鋼：穩(wěn)中上調(diào)全線飄紅，推動(dòng)現(xiàn)貨走強(qiáng)，但畢竟深處鋼市淡季，下游雖高位資源明顯謹(jǐn)慎，實(shí)際成交一般，部分低位出貨尚可，隨著氣溫升高，后期終端需求勢必呈下降趨勢，預(yù)計(jì)明帶鋼價(jià)格或穩(wěn)中。山東天鑫達(dá)特鋼有限公司始終堅(jiān)持“立足鋼市，服務(wù)百年”的感恩理念，秉承“誠實(shí)守信、服務(wù)、精誠合作、共創(chuàng)輝煌”的經(jīng)營理念，以金屬流通為主業(yè)，以“想顧客之所想，急顧客之所急”為己任，服務(wù)客戶，奉獻(xiàn)社會(huì)，規(guī)模實(shí)力不斷增強(qiáng)，品牌信譽(yù)日益。螺紋鋼出口報(bào)價(jià)349美元/噸(FOB)，與上月基本持平。8月份，土耳其出口至中東的螺紋鋼理重報(bào)價(jià)為370美元/噸(FOB)，至歐洲及以色列的螺紋鋼報(bào)價(jià)為美元/噸(FOB)，至美國市場的螺紋鋼報(bào)價(jià)為405美元/噸(CIF，休斯頓)。軋開平板9.Q235邯寶/天鐵3860-暫缺現(xiàn)貨熱軋開平板11.Q235邯寶/天鐵3860-暫缺現(xiàn)貨【備注】：1.如無特殊說明，以上表列卷價(jià)均為過磅；2.以上表列價(jià)格為現(xiàn)款、含稅、倉庫自提價(jià)格，不含出庫費(fèi)；3.加工費(fèi)用、尺寸、余料請自行與加。又有蜜蜂、雀鳥相伴共同出一幅和平、繁榮昌盛的牡丹畫精品與上一幅畫作想比更多的是給人一種端莊大氣、錦繡上河的整個(gè)客廳會(huì)在此畫的映襯下顯得美觀又大氣。石開新品牡丹綬帶鳥《比翼福壽長安》作品來源:牡丹花之者也自古便被賦予“吉祥、繁榮昌盛”的品格若有其他吉祥圖案與之搭配寓意更加豐富意境也更加豐富。上一篇:

導(dǎo)讀：為生產(chǎn)出質(zhì)量好、成本低的H型鋼，首先需要確定一個(gè)合理的生產(chǎn)工藝流程。目前各主要H型鋼廠所采用的主流工藝流程如下圖所示。一般中小規(guī)格（H400×200及以下規(guī)格）H型鋼多選用方坯、矩形坯，較大規(guī)格（H400×200以上規(guī)格）H型鋼多選用異形坯，矩形坯和異形坯都可用連鑄坯。從連鑄過來的鋼坯在經(jīng)過稱重后，裝入步進(jìn)式（或推鋼式，現(xiàn)在用于生產(chǎn)型鋼的推鋼爐已經(jīng)比較少）加熱爐中加熱到1200～1250℃出爐。步進(jìn)式加熱爐大多數(shù)采用上、下布置的雙預(yù)熱式燒嘴，可對不同規(guī)格鋼坯提供的溫度控制，并節(jié)約燃料。鋼坯出爐后，先用10-25MPa的高壓水除鱗，然后送入開坯機(jī)軋制。開坯機(jī)一般為兩輥可逆式軋機(jī)（在小型鋼上也有采用三輥軋機(jī)的，但工藝局限性強(qiáng)不利于生產(chǎn)組織），在開坯機(jī)上需要軋制5～13道次左右，然后軋件被送往切頭飛剪或熱鋸，熱鋸只負(fù)責(zé)切去頭部未成形部分，但飛剪可切頭、分段及切尾。切頭后的軋件送入精軋機(jī)組進(jìn)行軋制，國內(nèi)主要廠家小規(guī)格型鋼精軋都采用全連軋形式，大規(guī)格型鋼精軋都為可逆軋制。經(jīng)精軋軋制后一般都直接送上冷床進(jìn)行冷卻，但也有采用上冷床前進(jìn)行分段或上冷床后切頭的。大規(guī)格型鋼由于腿厚與腰厚差比較大，若采用平放容易因腰腿冷卻速度不一致，造成腰部波浪，故一般多采用立冷。但小規(guī)格H型鋼主流廠家都采用步進(jìn)齒式冷床都在齒條上斜放，采用步進(jìn)式齒式冷床不僅可以減少原來用鏈?zhǔn)酵线\(yùn)機(jī)構(gòu)造成的缺陷，而且容易控制鋼材冷卻速度。經(jīng)過冷卻后的H型鋼被送人矯直機(jī)矯直。由于H型鋼斷面模數(shù)較大，一般都采用8輥、9輥或10輥式矯直機(jī)矯直，矯直輥間距可達(dá)2200mm。鋼材經(jīng)矯直后被送入編組臺架進(jìn)行分組等候鋸切，經(jīng)冷鋸按定尺長度鋸切后被送到檢查臺檢查尺寸、外形和表面質(zhì)量，然后進(jìn)行分類、堆垛和打捆后送入倉庫。對不合格品按按缺陷種類進(jìn)行對應(yīng)的重矯、修磨、焊補(bǔ)及其它處理，然后進(jìn)入對應(yīng)質(zhì)檢程序檢查合格后再分類入庫。為提高軋機(jī)作業(yè)率、減少換輥時(shí)間，幾乎所有的廠家都采用快速換輥系統(tǒng)，即在生產(chǎn)的同時(shí)預(yù)先把下一個(gè)品種所需軋輥組裝好。在換輥時(shí)只要把全部原機(jī)架拉出，換上已裝好的新機(jī)架即可。每個(gè)機(jī)架都裝有一個(gè)快速接頭面板，面板內(nèi)包括冷卻水、液壓、稀油和干油管接頭及連接桿的定位連接裝置等。該裝置拆接方便、迅速，整個(gè)換輥時(shí)間約10-20分鐘左右。根據(jù)小型鋼的換輥經(jīng)驗(yàn)一般整體換輥時(shí)間在45-70分鐘左右。近二十年來，隨著連鑄技術(shù)的進(jìn)步和在線自動(dòng)化程度的提高，H型鋼生產(chǎn)工藝也日益成熟，而且正朝高度自動(dòng)化和連續(xù)鑄軋的方向發(fā)展，將要面臨工藝的變革。下期將為大家?guī)鞨型鋼的常見缺陷，敬請期待！