一、球墨鑄鐵管的安裝1．清理。 在安裝前應(yīng)進行清理工作，要清理的部位包括：插口端，承口內(nèi)部，插口的切角處到白線處應(yīng)光滑、無尖銳點，以免安裝時劃傷膠圈。2．潤滑。 可使用食用油作潤滑劑，均勻刷在插口端和橡膠圈上。3．安裝接頭。 將插口插入承口，使要連接的管子或管件的中軸線相重合，使用一個導(dǎo)鏈在管項部緩緩拉緊，直到管承口進入到兩條白線中間。4．管子的偏轉(zhuǎn)。 管子的接口允許偏轉(zhuǎn)3°，若管線的偏轉(zhuǎn)角度較大，可采用多只管子偏轉(zhuǎn)，應(yīng)避免單只管子接口偏轉(zhuǎn)角度太大，一般10°以內(nèi)的角度可使用3～4根管子偏轉(zhuǎn)，不必使用彎管。5．切管。 有些管子因野蠻裝卸，造成插口端碰裂或變形，故需要將此部分切掉，同時由于要安裝彎管、閥門等，需要不同長度的管子，也需切管。切管工具可使用砂輪切割機。切割時應(yīng)沿管子一周作好切割線標記，這樣便于切得平直。新切割的管子插口端**削邊倒角和磨光，使其與原來的插口端外觀尺寸相同。二、管溝基礎(chǔ)。若管溝的基礎(chǔ)太軟，會引起管道的非均勻沉陷，因此要對地基進行處理，可在挖好的溝底鋪一層碎石和砂子；若管溝的地基是巖石層，為避免巖石與管外壁剛性接觸引起的管身損傷，也要在管溝上鋪一層細砂。三、 管線的回填?；靥顣r管溝的地下水要盡量排除，回填土直接與管子接觸的部位應(yīng)用良質(zhì)土砂，而不應(yīng)有石塊等。對角度偏轉(zhuǎn)較大的管線，回填時應(yīng)分層夯實，以防管子位移。四、管道的穩(wěn)固。在管道的彎頭、三通管件處，應(yīng)使用混凝土墩，以阻止管內(nèi)壓力產(chǎn)生的推力；對安裝在斜坡上的管道，也應(yīng)在每只管子承口后面筑混凝土墩。

球墨鑄鐵管的質(zhì)量同原材料-生鐵的成分密切相關(guān)。我們精選低磷低硫的生鐵，并對每批原材料進行檢測，確保碳、磷和硫等元素的含量符合要求。鐵水球化鐵水中加入球化劑進行球化處理，調(diào)整成份以達到工藝要求。鐵水質(zhì)量控制在鐵水制備過程中每一環(huán)節(jié)都要對成分和溫度進行嚴格的控制。每一爐鐵水都要經(jīng)過成份分析，使鐵水完全符合離心澆鑄的要求。離心澆鑄采用水冷金屬型工藝和離心機進行澆鑄。沖天爐的鐵水經(jīng)電爐升溫和球化處理后被連續(xù)地澆進高速旋轉(zhuǎn)的管模中，并通過水冷卻使鐵水凝固形成球墨鑄鐵管。品質(zhì)控制澆鑄好的球墨鑄鐵管立刻進行鑄造缺陷的表面檢測，確保離心澆鑄出的球墨鑄鐵管的質(zhì)量。退火處理合格的球墨鑄鐵管隨后進入退火爐，經(jīng)過充分的退火以獲得球墨鑄鐵所需要的金相組織結(jié)構(gòu)。性能檢測退火后的球墨鑄鐵管立刻進行外觀檢驗、硬度試驗、金相試驗和拉力試驗，不符合要求的管子予以報廢。稱重我們對每根球墨鑄鐵管進行稱重，保證管子的重量符合質(zhì)量標準要求。修磨我們對從退火爐出來的每根球墨鑄鐵管進行內(nèi)外表面缺陷的檢驗，并且對每根管子的承插口進行打磨和清理。水壓試驗我們對每根球墨鑄鐵管進行水壓試驗，確保管子不滲水。水泥涂襯我們對每根球墨鑄鐵管的內(nèi)壁進行水泥涂襯，保證水質(zhì)不受污染。養(yǎng)生水泥涂襯之后的球墨鑄鐵管要進行一段時間的養(yǎng)生。噴鋅根據(jù)用戶要求可對每根球墨鑄鐵管進行外表面噴鋅處理。瀝青漆噴涂我們對每根球墨鑄鐵管進行瀝青漆外涂，以達到防腐和美觀外表的作用。