利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋淮安精密管是較先進(jìn)的方法，若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制，冷拔通常在單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)穿孔棒與擠壓桿一起運(yùn)動，使擠壓件從較小的?？字袛D出，此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。 淮安精密管的特征： 汽車精密鋼管尺寸精度高，延展性好，容易加工彎成各種需要的形狀而管子截面不會縮小或變扁；管子表面精度高、經(jīng)無氧回火處理后表面硬度適中易于卡套連接，內(nèi)孔和表面經(jīng)磷化防銹處理后無需酸洗除銹可直接安裝。精密液壓無縫鋼管獨(dú)特的優(yōu)越性，在液壓行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

對淮安精密管表面進(jìn)行除油、除銹，以便進(jìn)行下道工序處理做準(zhǔn)備。在生產(chǎn)過程中，酸洗過程就是為了去除表面氧化皮，后經(jīng)過潤滑處理，再進(jìn)行拔制深加工。 淮安精密管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能無法將它們除去，磷化質(zhì)量會降低。 淮安精密管熱處理過程： 淮安精密管真空淬火真空淬火爐按冷卻方法分為油淬和氣淬兩類，按工位數(shù)分為單室式和雙室式。 油淬易引起工件表面變質(zhì)。由于表面活性大，淮安精密管在短暫的高溫油膜作用下即可發(fā)生顯著薄層滲碳，此外，碳黑和油在表面的粘附對簡化熱處理流程很不利。 淮安精密管真空淬火技術(shù)的發(fā)展主要在于研制性能優(yōu)良、工位單一的氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可用于氣淬，但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產(chǎn)發(fā)生困難，也易在高溫移動中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。

②環(huán)拉試驗(yàn)：L＝15mm 無裂紋為合格； ③擴(kuò)口和卷邊試驗(yàn)：頂心錐度為30°、40°、60°； ④彎曲試驗(yàn)：可代替壓扁試驗(yàn)(對大口徑管而言)。 淮安精密管抗高溫氧化損壞的方法： 淮安精密管滲鋁后，抗氧化溫度可以提高200-300℃。普通碳鋼或低合金鋼滲鋁后，在800-900℃下使用，抗氧化性比原基材可提高十倍，其性能優(yōu)于OCr17Mn13Mo2N耐熱鋼。工業(yè)上常用的1Cr18Ni9Ti耐熱鋼經(jīng)滲鋁后，在1100℃高溫下，抗氧化能力可提高3倍以上。 淮安精密管的化學(xué)成分： 碳 C ：0.10～0.15硅 Si：0.17～0.37錳 Mn：1.10～1.60硫 S ：≤0.035磷 P ：≤0.035鉻 Cr：0.90～1.30釩 V ：0.03～0.06鉬 Mo：0.32～0.40硼 B ：0.002～0.006。 淮安精密管的力學(xué)性能： 抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：868 條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa)：713伸長率 δ5 (％)：17伸長率 δ10 (％)：11 斷面收縮率 ψ (％)：62 沖擊韌性值 αku (J/cm2)：5 試樣尺寸：某試料。

淮安精密管幾何尺寸及外形檢查： ①鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點(diǎn)并記錄； ②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標(biāo)卡尺、環(huán)規(guī)，測出 點(diǎn)、小點(diǎn)； ③鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長； ④鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺(1m)、塞尺、細(xì)線測每米彎曲度、全長彎曲度； ⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。 淮安精密管表面質(zhì)量檢查：100％ ①人工肉眼檢查：照明條件、標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)驗(yàn)、標(biāo)識、鋼管轉(zhuǎn)動； ②無損探傷檢查： a. 超聲波探傷UT： 淮安精密管對于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。 b. 渦流探傷ET：(電磁感應(yīng))； c. 磁粉MT和漏磁探傷。 淮安精密管的材質(zhì)： 淮安精密管的化學(xué)成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr，是一種精密度較高的鋼管材料，一般都要經(jīng)過精撥或冷軋?zhí)幚怼?br>