桂林球墨鑄鐵管安裝工程費(fèi)按照費(fèi)用構(gòu)成要素劃分：由人工費(fèi)、材料（包含工程設(shè)備，下同）費(fèi)、施工機(jī)具使用費(fèi)、企業(yè)管理費(fèi)、利潤、規(guī)費(fèi)和稅金組成。其中桂林球墨鑄鐵管安裝人工費(fèi)、材料費(fèi)、施工機(jī)具使用費(fèi)、企業(yè)管理費(fèi)和利潤包含在分部分項(xiàng)工程費(fèi)、措施項(xiàng)目費(fèi)、其他項(xiàng)目費(fèi)中。桂林球墨鑄鐵管在一個澆注系統(tǒng)有兩個以上的桂林球墨鑄鐵管件時，在相鄰的兩個鑄件中，其中一個鑄件的壁厚增加而另一個鑄件的壁厚減小，更有甚者兩個鑄件一個鑄件出現(xiàn)大孔洞，而另一個鑄件局部增厚一倍。桂林球墨鑄鐵管消失模中有，這是由它的充型特殊性造成的。如前所言，消失模屬實(shí)型，造型材料使用干砂，砂粒之間沒有粘結(jié)劑，鑄型的形狀是由消失模維持的，充型過程是在澆注時鐵液流動前沿，將靠近它的消失模逐次不斷氣化，不斷充型。消失模氣化過早會使鑄型潰散；過遲，氣化后的氣體不斷排出。

桂林球墨鑄鐵管件在砂箱中可以有不同的放置位置，可采用底注式、側(cè)注式、頂注式、階梯式等不同的澆注方式，這些澆注方式各有各的特點(diǎn)。澆注系統(tǒng)的設(shè)置要考慮到模樣在砂箱中擺放的形態(tài)，原則是便于填砂緊實(shí)，形成合適的凝固方式，本著方便金屬液充型和熱解產(chǎn)物順利排出，防止鑄型潰散塌箱及粘砂、變形等缺陷，有利于造型時填充型砂。我們根據(jù)桂林球墨鑄鐵管件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和多年現(xiàn)場生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，分別設(shè)計了幾種澆注系統(tǒng)方案，我們根據(jù)管件在砂箱中的具體狀態(tài)來確定澆注形式：一般采用階梯式、中注式或頂注式。橫澆道和內(nèi)澆道在桂林球墨鑄鐵管件管體內(nèi)壁或承口（或法蘭）端面；直澆道設(shè)在橫澆道的交叉處。直澆道：橫澆道：內(nèi)澆道=1：（4-6 一般氣孔內(nèi)壁光滑，而此類缺陷內(nèi)壁含有碳黑狀物質(zhì)，呈蜂窩狀，成片聚集，經(jīng)分析認(rèn)為此缺陷是在鐵液充型過程中部分泡沫塑料包裹在鐵液中未能排出，待鐵液凝固后所形成。應(yīng)從合理設(shè)計澆注系統(tǒng)，使鐵液順暢充型來避免，當(dāng)形狀復(fù)雜時，可在形成缺陷處設(shè)置排氣冒口。

合理操控澆注溫度和機(jī)身冷卻水進(jìn)出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時間。操控機(jī)身冷卻水進(jìn)口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。為解決降低鐵液中的含硫量，削減硫化物的發(fā)生，應(yīng)操控W(S)<0.02%;適當(dāng)進(jìn)步澆鑄溫度，有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過高，稀土含量操控在1-2%為宜;加強(qiáng)鐵液的扒渣和擋渣作用;鐵液中的殘鎂流量不易過高(操控在0.035-0.045%)，以削減鐵液外表氧化。桂林球墨鑄鐵管是鑄鐵的一種，是一種鐵、碳和硅的合金。球墨鑄鐵中石墨是以球狀形式存在的，一般石墨的巨細(xì)為6-7級，質(zhì)量上要求鑄管的球化等級控制為1-3級（球化率≥80%），因而資料本身的機(jī)械功能得到了較好的改進(jìn)，具有鐵的本質(zhì)，鋼的功能。退火后的桂林球墨鑄鐵管，其金相組織為鐵素體加少量珠光體，機(jī)械功能較好。

并且在各層套筒之間都帶有一定的過盈量，以熱裝的方式裝配而成。采用過盈配合的多層結(jié)構(gòu)擠壓筒，使每層套筒的結(jié)合面上都具有一定的預(yù)應(yīng)力。由于有預(yù)應(yīng)力的存在，使多層結(jié)構(gòu)的擠壓筒在承受擠壓產(chǎn)生的熱應(yīng)力作用時，套筒之間的應(yīng)力分布趨于均勻，從而使擠壓筒套筒的材料得到充分的利用；并且還可以提高熱擠壓時擠壓筒承受的單位壓力，桂林球墨鑄鐵管在擠壓筒內(nèi)襯前端的套筒壁上引起強(qiáng)烈的熱摩擦，使其產(chǎn)生磨損或裂紋，導(dǎo)致內(nèi)襯損壞早期的擠壓筒采用的都是整體結(jié)構(gòu)，現(xiàn)在這種結(jié)構(gòu)的擠壓筒甚至在小噸位的擠壓機(jī)上都已被淘汰。目前，現(xiàn)代化的大型擠壓機(jī)上所采用的擠壓筒一套筒系統(tǒng)都是由2個、3個或更多的套筒組成的多層結(jié)構(gòu)擠壓筒，從而提高擠壓筒套筒的使用壽命。

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