給水球墨鑄鐵管選用的主要控制參數(shù)為公稱通徑、工作壓力、連接方式等。輕度高、壁薄、耐壓、耐沖擊、耐腐蝕、耐抗震等性能。管道接口采用柔性接口，而且還有一定的延伸率及偏轉(zhuǎn)角。他具備生鐵管和鋼管材質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)，避免了鐵和鋼的缺點(diǎn)。選用建議對(duì)球墨鑄鐵管材的選擇應(yīng)根據(jù)敷設(shè)地具體情況，選擇直管與配件的接口形式。橡膠圈選用三元乙丙橡膠圈等。涂層的選擇：根據(jù)使用時(shí)的內(nèi)、外部條件選擇適和的涂層?，F(xiàn)有內(nèi)涂層為環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯內(nèi)外涂層、PE膜涂層等球墨鑄鐵管新產(chǎn)品，選用時(shí)應(yīng)詳細(xì)了解其性能。

1、做好安裝前的準(zhǔn)備工作。一是要檢查球墨鑄鐵管本身的質(zhì)量，檢查其有無(wú)損壞、裂縫，管口有無(wú)毛刺及雜物，橡膠圈有無(wú)扭曲，裂紋現(xiàn)象，二是要檢查安裝機(jī)具，要確保安裝機(jī)具處于良好工作狀態(tài)。2、掌握球墨鑄鐵管“T”型接口的安裝順序。正確的球墨鑄鐵管“T”型接口安裝順序：清理承、插口——清理膠圈——上膠圈——下管溝——安裝機(jī)具設(shè)備——在插口外表面和膠圈上刷潤(rùn)滑劑——頂推管子使之插入承口——檢查是否到位。 3、安裝中應(yīng)注意的事項(xiàng)： ⑴、橡膠圈放入位置一定要正確，并施加徑向力使其完全進(jìn)入密封槽內(nèi)。 ⑵、在進(jìn)行管道安裝時(shí)，管道軸心線一定要在一條線上，否則將影響安裝質(zhì)量。 ⑶、管道安裝結(jié)束或鋪設(shè)工作中斷時(shí)，應(yīng)將管道敞口處臨時(shí)封閉，以防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。4、管道水壓試驗(yàn)。給水管道鋪設(shè)完畢后，必須進(jìn)行管道系統(tǒng)的試壓工作，這是管道工程質(zhì)量檢查與驗(yàn)收的重要環(huán)節(jié)。在水壓試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： ⑴、管道試壓應(yīng)分段進(jìn)行，分段長(zhǎng)度不得大于1km。管道穿越河流，鐵路、橋梁等處時(shí)，應(yīng)單獨(dú)試壓。 ⑵、管道接口處暫不回填，以便檢查和修理。其它部分回填土厚度不應(yīng)小于0.5米，嚴(yán)禁機(jī)械回填。 ⑶、管端及彎頭三通、變徑處按規(guī)定設(shè)置混凝土支墩，并進(jìn)行核實(shí)，且支墩平面與管道軸線必須垂直。 ⑷、管道試壓前必須進(jìn)行充分浸泡，浸泡時(shí)間不得少于24小時(shí)。管道注水應(yīng)由低端注入，在管道高端設(shè)置排氣閥。充水速度應(yīng)盡量慢，以使管道內(nèi)空氣全部被擠出。 ⑸、管道升壓過(guò)程中，應(yīng)分段進(jìn)行升壓，并隨時(shí)檢查支墩、接口等處，確保不發(fā)生意外情況。 5、沖洗、消毒。給水管道試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行一次通水沖洗、消毒，以使管道輸送的水符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。在沖洗、消毒過(guò)程中應(yīng)注意： ⑴、沖洗時(shí)應(yīng)避開(kāi)用水高峰期，連續(xù)沖洗，流速不小于1.0m/s。 ⑵、制定詳細(xì)的沖洗方案，并提前通知可能受到影響的用戶。 ⑶、沖洗，消毒后的水質(zhì)必須得到水質(zhì)管理部門(mén)的合格。 6、溝槽基礎(chǔ)處理及回填，也是管道施工的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，回填質(zhì)量的好壞直接影響到管道施工質(zhì)量和日后維護(hù)的費(fèi)用，應(yīng)做好： ⑴、溝槽基礎(chǔ)處理，應(yīng)嚴(yán)格按管道安裝規(guī)范要求，保證溝槽基礎(chǔ)平整；對(duì)軟基回填土，應(yīng)分層夯實(shí)，夯實(shí)度達(dá)到95%以上。 ⑵、管溝回填。禁止使用機(jī)械野蠻回填，應(yīng)按規(guī)范要求，溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開(kāi)始到管頂以上0.5m范圍內(nèi)，必須用人工回填；管頂0.5m以上部位，可用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)回填夯實(shí)，每層回填高度按規(guī)范要求，密實(shí)度不小于95%。 7、做好竣工驗(yàn)收資料和存檔備案工作，方便以后維護(hù)維修。