管料準(zhǔn)備，包括檢查，打捆，酸洗，清洗，沖洗，中和，…欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的內(nèi)江精密管，采用冷軋，冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。而冷拔通常在0.5～100t的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。冷拔內(nèi)江精密管的基本生產(chǎn)程序：管料供給，所用管料為熱軋成品管或半成品管，擠壓管以及焊接管。 管料準(zhǔn)備，包括檢查，打捆，酸洗，清洗，沖洗，中和，烘干，涂潤(rùn)滑劑等，冷加工(冷軋或冷拔)，成品精整包括成品熱處理，矯直，取樣，切頭尾，檢查(人工檢查和各種探傷)，水壓試驗(yàn)，涂油，包裝，入庫(kù)等。不同的產(chǎn)品精整內(nèi)容有所差異。內(nèi)江精密管常見(jiàn)的分類(lèi)有：gb/t8162-19主要用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)，其代表材質(zhì)：合金鋼，碳鋼，20cr，20crmo，40cr，42crmo等。

內(nèi)江精密鋼管安裝產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè) 　　1、電焊焊接處不能電焊焊接立管，彎處避免有電焊焊接。 　　2、垂直安裝的立管每米偏差應(yīng)小于3mm，水平安裝的偏差應(yīng)小于1mm。 　　3、直縫焊管表面品質(zhì)應(yīng)光亮，不允許有伸縮式、間隙、分層級(jí)、搭焊等缺陷存在。直縫管表面的劃道、刮傷、電焊焊接挪動(dòng)、燒傷和結(jié)疤等輕微缺陷不能超過(guò)壁厚負(fù)偏差。 內(nèi)江精密管在各行業(yè)中應(yīng)用廣泛，如石油、冶金行業(yè)、建筑工程、煤礦業(yè)業(yè)、港口、工業(yè)設(shè)備等行業(yè)