工業(yè)級氫氧化鈣可以調節(jié)廢水的PH值至堿性，這樣可以更好的使金屬氫氧化物沉淀。在涂料中：和空氣中的二氧化碳反應產生碳酸鈣，又白又硬又可以助凝。冶金行業(yè)：在這個行業(yè)為了在金屬表面鍍膜，要先除去金屬板表面雜質（含金屬氧化物），所以要先使用稀去除，生產過程中。產生的廢水要用來中和。在耐火材料上：在生產硅磚的時候，可以作為添加劑，增強磚的強度和黏度。硅磚以si04含量不小于96%的硅石為原材料，加入礦化劑和結合劑，經混煉，成型，干燥，燒成等工序制的。在煙氣脫硫方。面的應用：主要是用來中和，和小部分氟離子氯離子等酸性氣體等，使排放煙氣含硫量符合環(huán)保標準。在皮革制造行業(yè)的應用：主要用于皮革制造行業(yè)中的梳皮工藝。學習方面：應用于學生的課堂實驗。用途還是很廣泛的，食品，建筑等方面都會用到，甚至學校的課堂實驗也會用到，可以說它是無處不在，只是我們沒有發(fā)現(xiàn)罷了。

工業(yè)級氫氧化鈣直接撒布于干燥地面不發(fā)生消毒作用。用熟石灰消毒前，應將要消毒地點進行一次垃圾清理后再消毒消理的垃圾要進行堆制，上面用20%石灰乳澆潑進行消毒，不讓帶病菌的垃圾傳擴。 熟石灰在消毒應用原理上不同于含氯消毒劑次及次氯酸鈣。不過，作為中和劑，同為堿性系列成員，它們都可對酸性污水起到中和作用。而在作為消毒劑使用時，熟石灰的消毒能力要弱些，作為消毒劑，它們都要與水或者空氣中的水接觸才能發(fā)揮其作用。 混合料中如何保證石灰也煤灰的質量？混合料一般都有石灰與煤灰組成，但我們又如何因提高石灰與煤灰的質量從而使得我們混合料質量的提高？首先當然要知道如何去控制石灰與煤灰的質量為關鍵。我們先說石灰，生石灰：石灰消解后就可保持一定的熟石灰混合料濕度。

工業(yè)級氫氧化鈣使用時的注意事項 工業(yè)級氫氧化鈣長時間在空氣中會吸收二氧化碳變成粉末狀碳酸鈣，起不到清塘消的作用。因此生石灰好現(xiàn)買現(xiàn)用，且選擇塊狀較輕，不含雜質的為好。若次用不完剩下的生石灰用塑料袋扎口密封保存。 工業(yè)級氫氧化鈣要加入漿后趁熱潑灑，忌將殘渣倒入池中，以免池魚誤食而，更不可將整塊石灰扔到池中進行水體消。 工業(yè)級氫氧化鈣忌與。 氮肥同時施用。生石灰遇水生成大量的OH-，氨水含量高易引起魚類氨中。同理，池水中氨氮含量高于1.2毫克/升時，也不宜放用生石灰。另外施銨態(tài)氮肥后隔周后方可使用生石灰，切忌混用。 工業(yè)級氫氧化鈣不能和磷肥混用。施磷肥后無機磷在pH為6.5～7.5時主要以化。 合物形式存在，若與生石灰混用在pH大于7.5時，會發(fā)生反應生成Ca（PO使有磷易形成鈣鹽沉淀而損失。般施生石灰后至少隔10～15天方可施磷肥。 工業(yè)級氫氧化鈣不能和漂，強氯精等鹵素類混用。因為漂等為酸性，生石灰為堿性，若混用。

工業(yè)級氫氧化鈣脫硫主要特點：（1）脫硫效率高。氧化鈣濕法脫硫工藝脫硫率高達95%以上，脫硫后的煙氣不但二氧化硫濃度很低，而且煙氣含塵量也大大減少。大機組采用濕法脫硫工藝，二氧化硫脫除量大，有利于地區(qū)和電廠實行總量控制。（2）技術成熟，運行可行性好。國外火電廠氧化鈣濕法脫硫裝置投運率一般可達98%以上，由于其發(fā)展歷史長，技術成熟，運行經驗多，因此不會因脫硫設備而影響鍋爐的正常運行。特別是新建的大機組采用濕法脫硫工藝，使用壽命長，可取得良好的投資效益。 (3)對煤種變化的適應性強。該工藝適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫，無論是含硫量大于3%的高硫煤，還是含硫量低于1%的低硫煤，氧化鈣濕法脫硫工藝都能適應。

工業(yè)級氫氧化鈣應挑選必定配備水平的先進石灰窯，現(xiàn)在石灰窯種類較多，企業(yè)要根據(jù)自己的出產規(guī)劃和對石品質量的要求來進行歸納考慮，然后挑選石灰窯的類型。 需求合理的煅燒原則。理論剖析石灰石在900攝氏度左右會分化，但受企業(yè)不同狀況的影響，加熱的溫度和供熱才調需求進行相應的調整來保證石灰煅燒進程的完結。石灰凡是以碳酸鈣為主要成分的天然巖石，如石灰?guī)r，白堊，白云質石灰?guī)r等，都可用來出產石灰。將主要成分為碳酸鈣的天然巖石，在恰當溫度下煅燒，排除分化出的二氧化碳后，所得的以氧化鈣（CaO）為主要成分的產品即為石灰，又稱生石灰。 在實際出產中，為加快分化，煅燒溫度常提高到1000~1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時窯中溫度散布不勻等原因，石灰中常含有工業(yè)級氫氧化鈣。