管件規(guī)格型號(hào)不同、壁厚不同，澆注溫度也不同。由于大口徑桂林球墨鑄鐵管件輪廓尺寸較大，屬于薄壁類鑄件，要求澆注溫度要高，但是在負(fù)壓作用下高溫鐵水易滲入型砂中造成鑄件表面粘砂形成粘砂缺陷。澆注時(shí)繼續(xù)抽負(fù)壓，澆注過程中模樣氣化，氣化由負(fù)壓管道排出，鐵液凝固后形成鑄件。由于模樣一次性使用，起初多用于單件生產(chǎn)。桂林球墨鑄鐵管件材質(zhì)一般選擇QT450-10，鐵水熔煉和爐前孕育處理工藝完全按QT450-10材質(zhì)控制?？紤]到消失模鑄造工藝鑄件在干砂中冷卻較慢，我們隊(duì)鐵水做了適當(dāng)?shù)暮辖鸹?。?duì)消失模鑄造來說，由于泡沫模樣的存在，澆注過程中會(huì)消耗一定的熱量，因此消失模鑄造的澆注溫度一般比普通砂型鑄造要高。隨著該工藝的不斷發(fā)展和完善，已廣泛用于成批生產(chǎn)。

桂林球墨鑄鐵管進(jìn)行氣密性檢查：常用的氣密性試驗(yàn)方法有氣泡法、涂抹法、化學(xué)示蹤氣體檢漏法、壓力變化法、流動(dòng)法、超聲波法等。傳統(tǒng)的泄漏檢測(cè)方法是氣泡法和污點(diǎn)法。前兩個(gè)主要由化學(xué)傳感器檢測(cè)，通常是在使用組件或系統(tǒng)的過程中。如果有合適的傳感器，這種方法比較簡(jiǎn)單。桂林球墨鑄鐵管的氣密性試驗(yàn)需覆蓋在鑄鐵管內(nèi)。如果發(fā)生滲漏，需要清理土壤，破壞混凝土，這將不可避免地影響工程的進(jìn)度。桂林球墨鑄鐵管的維護(hù)保養(yǎng)過程中，由于動(dòng)管軸心線是深埋在地下的，因此遇有傾斜角時(shí)，要小心，若阻力過大，切勿強(qiáng)行開挖，以防橡膠圈扭曲。并且關(guān)鍵在于驗(yàn)收工作時(shí)間我們應(yīng)該著重注意到影響長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的承插口膠圈下管（排管）等，要力求在這幾方面的承口沒有雜物。膠圈已北橡皮錘砸實(shí)不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi)。

其密度介于1 150~1 350kg/m3間，密度比PVC管小，比PE管略大是PE管的1.19~1.48倍。我國(guó)1985年開始從德國(guó)、美國(guó)等引進(jìn)了水冷金屬型離心鑄管技術(shù)及設(shè)備，開始生產(chǎn)桂林球墨鑄鐵管。桂林球墨鑄鐵管具有較高的強(qiáng)度、較好的韌性和防腐性能。斷裂伸長(zhǎng)率是管道的韌性指標(biāo)。所有管道中，PE管道的斷裂伸長(zhǎng)率 ，表明PE管的韌性 ，除此之外其他管道的斷裂伸長(zhǎng)率下限介于10%~ 15%之間。桂林球墨鑄鐵管性能 ，簡(jiǎn)稱桂林球墨鑄鐵管，指由經(jīng)過球化和孕有處理的優(yōu)質(zhì)鐵水采用離心澆鑄制作的圓管。西方發(fā)達(dá) 從20世紀(jì)60年代開始逐漸淘汰了普通灰口鑄鐵管并開始采用了桂林球墨鑄鐵管，竹纏繞復(fù)合管的公稱內(nèi)徑介于dn150~ dn3000之間共23種尺寸，公稱壓力有0.2、0.4、0.6、0.8、1.0、1.2、1.4、1.6.MPa等8個(gè)壓力規(guī)格。

主要為保障管道運(yùn)行，具有以下作用：補(bǔ)償吸收管道軸向、橫向、角向熱變形；吸收設(shè)備振動(dòng)，減少設(shè)備振動(dòng)對(duì)管道的影響；吸收地震、地陷對(duì)管道的變形量。是一種為適應(yīng)環(huán)保需求而研制開發(fā)的一種新型綠色特殊涂層，有良好的耐磨和耐腐蝕性。鋁酸鹽水泥涂層或硫酸鹽水泥涂層這兩種特殊水泥涂層均適用于污水管道用桂林球墨鑄鐵管的內(nèi)防腐，提高抵抗污水中酸堿成分的侵蝕能力。桂林球墨鑄鐵管就是按傳統(tǒng)的拉管工藝制作的管（也就是說的連續(xù)桂林球墨鑄鐵管），質(zhì)量不是很能保證。鑄鐵伸縮器也稱伸縮節(jié)、膨脹節(jié)、補(bǔ)償器、伸縮接頭。伸縮器在一定范圍內(nèi)可軸向伸縮也能在一定的角度內(nèi)克服管道對(duì)接不同軸向而產(chǎn)生的偏移能極大的方便閥門管道的安裝與拆卸，在管道允許伸縮量中可以自由伸縮一旦越過其 伸縮量就起到限位確保管道的運(yùn)行。